Producție

De la matriță la raft

Producem profilele din aluminiu în fabrica proprie din 2012; astăzi producția are loc în fabrica noastră cu 3.000 m² suprafață acoperită din Veliköy, Tekirdağ. Mai jos sunt etapele prin care trece un profil de la matriță până ajunge la dumneavoastră.

Film de prezentare Yiğit Alüminyum

Procesul de producție

Materie primă
Materialul de bază al profilelor sunt aliajele de aluminiu. În producție se folosesc de regulă aliaje din seria 6000.
Pregătirea țaglelor
Aliajul este turnat în bare cilindrice numite țagle. Aceste țagle sunt materia primă pentru extrudare.
Tratament termic și omogenizare
Țaglele sunt încălzite la aproximativ 450–500 °C; structura internă devine omogenă, iar proprietățile mecanice ale materialului se îmbunătățesc.
Extrudare
Țagla încălzită este împinsă de presă prin matriță, sub presiune mare, și capătă forma profilului. Profilul care iese este răcit cu apă sau cu aer.
Debitare și răcire
Profilele sunt debitate la lungimea cerută și răcite complet pe mesele de răcire. Rectitudinea și calitatea suprafeței sunt verificate în această etapă.
Durificare
Profilelor debitate li se aplică tratament termic T5 sau T6, care le crește rezistența și duritatea.
Tratamente de suprafață
Prin eloxare se formează pe suprafață un strat de oxid rezistent sau, prin vopsire electrostatică în vopsea pulbere, se aplică o culoare.
Controlul calității și ambalarea
Se verifică dimensiunile, calitatea suprafeței și rezistența. Profilele aprobate sunt ambalate și pregătite pentru expediere.

Linia de producție a difuzoarelor din policarbonat

Producția difuzoarelor din policarbonat

Pregătirea materiei prime
În producție se folosește policarbonat granulat. Pentru transmisia de lumină dorită și aspectul opal se pregătește amestecul potrivit, cu aditivi de difuzie a luminii.
Uscare și dezumidificare
Umiditatea din policarbonat este eliminată cu un uscător înainte de producție. Astfel se evită bulele, defectele de suprafață și scăderea rezistenței la topire.
Topire și omogenizare
Materia primă uscată este introdusă în extruder. Rezistențele de încălzire și șurubul rotativ topesc materialul, îl amestecă uniform și îl împing spre matriță.
Trecerea prin matriță și formarea
Materialul topit este trecut printr-o matriță realizată special pentru difuzor. În această etapă se formează secțiunea și lățimea difuzorului, precum și clemele care se fixează în profilul din aluminiu.
Calibrare și răcire
Difuzorul cald care iese din matriță este adus la dimensiunea finală în zona de calibrare și răcit controlat. Astfel forma se stabilizează, iar deformările și abaterile dimensionale sunt limitate.
Tragere și debitare la lungime
Sistemul de tragere deplasează difuzorul de-a lungul liniei cu viteză constantă. Difuzorul răcit este debitat la lungimea stabilită în comandă, de exemplu 3 metri.
Controlul calității
Se verifică dimensiunile difuzorului, grosimea peretelui, uniformitatea suprafeței și modul în care se fixează în profilul din aluminiu. Cu LED aprins se analizează distribuția luminii și uniformitatea culorii; produsele cu defecte sunt eliminate.
Ambalare și expediere
Difuzoarele care trec controlul sunt ambalate astfel încât să fie protejate de zgârieturi și deformare. Sunt pregătite pentru expediere cu indicarea tipului de produs, a lungimii și a cantității.