Produzione

Dalla matrice al magazzino

Dal 2012 produciamo i nostri profili in alluminio nel nostro stabilimento; oggi la produzione si svolge nella fabbrica di Veliköy (Tekirdağ), con 3.000 m² di superficie coperta. Di seguito le fasi che un profilo attraversa dalla matrice fino a Lei.

Video aziendale Yiğit Alüminyum

Processo produttivo

Materia prima
Il materiale di base dei profili sono le leghe di alluminio. In produzione si usano in genere leghe della serie 6000.
Preparazione delle billette
La lega viene colata in cilindri chiamati billette. Le billette sono la materia prima dell'estrusione.
Trattamento termico e omogeneizzazione
Le billette vengono riscaldate a circa 450–500 °C; la struttura interna diventa omogenea e le proprietà meccaniche del materiale migliorano.
Estrusione
La billetta riscaldata viene spinta dalla pressa attraverso la matrice ad alta pressione e assume la forma del profilo. Il profilo in uscita viene raffreddato ad acqua o ad aria.
Taglio e raffreddamento
I profili vengono tagliati alla lunghezza richiesta e raffreddati completamente sui banchi di raffreddamento. In questa fase si controllano rettilineità e qualità della superficie.
Tempra
Ai profili tagliati viene applicato un trattamento termico T5 o T6, che aumenta la resistenza e la durezza del profilo.
Trattamenti superficiali
Con l'anodizzazione si forma in superficie uno strato di ossido resistente; in alternativa il colore viene dato con la verniciatura elettrostatica a polvere.
Controllo qualità e imballaggio
Si controllano misure, qualità della superficie e resistenza. I profili approvati vengono imballati e preparati per la spedizione.

Linea di produzione delle cover in policarbonato

Produzione di cover in policarbonato

Preparazione della materia prima
In produzione si utilizza policarbonato in granuli. Per ottenere la trasmissione luminosa richiesta e l'aspetto opale si prepara una miscela adeguata con additivi diffondenti.
Essiccazione e deumidificazione
Prima della produzione l'umidità contenuta nel policarbonato viene eliminata con un essiccatore. In questo modo si evitano bolle, difetti superficiali e perdita di resistenza durante la fusione.
Fusione e omogeneizzazione
La materia prima essiccata viene caricata nell'estrusore. I riscaldatori e la vite rotante fondono il materiale, lo miscelano in modo uniforme e lo spingono verso la matrice.
Passaggio nella matrice e formatura
Il materiale fuso passa attraverso una matrice realizzata appositamente per la cover. In questa fase si formano la sezione, la larghezza e l'aggancio che si inserisce nel profilo in alluminio.
Calibratura e raffreddamento
All'uscita dalla matrice la cover ancora calda viene portata alla misura prevista nella sezione di calibrazione e raffreddata in modo controllato. Così la forma si stabilizza e si limitano flessioni e differenze di misura.
Traino e taglio a misura
Il traino fa avanzare la cover lungo la linea a velocità costante. Una volta raffreddata, la cover viene tagliata alla lunghezza indicata nell'ordine, ad esempio 3 metri.
Controllo qualità
Si controllano misure, spessore, regolarità della superficie e inserimento della cover nel profilo in alluminio. Con un LED si verificano la diffusione della luce e l'uniformità del colore; i prodotti difettosi vengono scartati.
Imballaggio e spedizione
Le cover che superano il controllo vengono imballate con una protezione contro graffi e deformazioni e preparate per la spedizione con l'indicazione di tipo, lunghezza e quantità.