Proizvodnja

Od alata do police

Aluminijumske profile od 2012. proizvodimo u sopstvenom pogonu; proizvodnja se danas odvija u našoj fabrici od 3.000 m² zatvorenog prostora u Veliköyu (Tekirdağ). U nastavku su koraci kroz koje profil prolazi od alata do Vas.

Promotivni film Yiğit Alüminyum

Proces proizvodnje

Sirovina
Glavni materijal profila su legure aluminijuma. U proizvodnji se uglavnom koriste legure serije 6000.
Priprema trupaca
Legura se liva u cilindrične trupce (bilete). Ovi trupci su sirovina za ekstruziju.
Termička obrada i homogenizacija
Trupci se zagrevaju na oko 450–500 °C; unutrašnja struktura postaje homogena, a mehanička svojstva materijala se poboljšavaju.
Ekstruzija
Zagrejani trupac presom se pod visokim pritiskom potiskuje kroz alat i dobija oblik profila. Izašli profil hladi se vodom ili vazduhom.
Sečenje i hlađenje
Profili se seku na željenu dužinu i potpuno hlade na trakama za hlađenje. U ovoj fazi proveravaju se ravnost i kvalitet površine.
Ojačavanje
Na isečenim profilima primenjuje se termička obrada T5 ili T6; povećavaju se čvrstoća i tvrdoća profila.
Obrada površine
Eloksiranjem se na površini formira otporan oksidni sloj, a plastificiranjem se daje boja.
Kontrola kvaliteta i pakovanje
Proveravaju se dimenzije, kvalitet površine i čvrstoća. Odobreni profili pakuju se i pripremaju za otpremu.

Linija za proizvodnju polikarbonatnih difuzora

Proizvodnja polikarbonatnih difuzora

Priprema sirovine
U proizvodnji se koristi polikarbonat u obliku granulata. Za željenu propustljivost svetla i opal izgled priprema se odgovarajuća mešavina sa aditivima za raspršivanje svetla.
Sušenje i uklanjanje vlage
Vlaga iz polikarbonata uklanja se sušačem pre proizvodnje. Time se pri topljenju sprečavaju mehurići, oštećenja površine i pad čvrstoće.
Topljenje i homogenizacija
Osušena sirovina dovodi se u mašinu za ekstruziju. Grejači i rotirajući puž tope materijal, ravnomerno ga mešaju i potiskuju ka alatu.
Prolaz kroz alat i oblikovanje
Rastopljeni materijal prolazi kroz alat pripremljen posebno za difuzor. U ovoj fazi nastaju presek, širina difuzora i zupci koji naležu na aluminijumski profil.
Kalibracija i hlađenje
Vrući difuzor koji izlazi iz alata u kalibratoru se dovodi na ciljnu meru i kontrolisano hladi. Tako se oblik ustaljuje, a savijanje i odstupanja mera ograničavaju.
Izvlačenje i sečenje na dužinu
Sistem za izvlačenje vodi difuzor duž linije ravnomernom brzinom. Ohlađeni difuzor seče se na dužinu određenu porudžbinom, na primer 3 metra.
Kontrola kvaliteta
Proveravaju se mere difuzora, debljina zida, ravnost površine i naleganje na aluminijumski profil. Sa LED trakom se ispituju raspodela svetla i doslednost boje; neispravni proizvodi se izdvajaju.
Pakovanje i otprema
Difuzori koji su prošli kontrolu pakuju se uz zaštitu od ogrebotina i deformacija. Pripremaju se za otpremu sa oznakom tipa, dužine i količine.