Mašinski park
Proizvodimo standardne aluminijumske profile i profile posebnog preseka za potrebe različitih sektora. Svaku fazu proizvodnje, od projektovanja alata i ekstruzije do obrade površine i otpreme, razmatramo prema tehničkim zahtevima proizvoda.
Zajedno procenjujući tehnički crtež, oblast primene i očekivanja od porudžbine, planiramo odgovarajući proizvodni proces. Radimo sa ciljem tačnih mera, kvaliteta površine i doslednosti pri ponovljenim porudžbinama.
Svaki profil ne prolazi kroz sve operacije. Eloksiranje i plastificiranje su alternativne opcije površine. Da li se mehanička obrada i bušenje vrše pre ili posle prevlačenja i potreba za nanošenjem trake i pojedinačnim pakovanjem planiraju se prema tehničkim zahtevima proizvoda.
Tačnost mera, funkcija i kontinuitet proizvodnje aluminijumskog profila počinju pravilno projektovanim alatom. Pored standardnih profila, razmatramo i zahteve za posebne preseke prema tehničkim crtežima i očekivanjima kupaca.
Spoljne mere profila, debljine zida, šupljine i detalji spoja pregledaju se zajedno sa sistemom u kome se koristi. Uski kanali, tanki zidovi i razlike u debljini unutar preseka procenjuju se sa stanovišta izvodljivosti. Tražene tolerancije i zahtevi za površinu razjašnjavaju se u ovoj fazi.
Geometrija alata razmatra se tako da aluminijum ravnomerno napreduje kroz presek. U dizajnu se zajedno procenjuju konstrukcija preseka, izabrana legura i uslovi presovanja, a u obzir se uzima i uticaj kasnije obrade površine na mere uklapanja i spoja.
Uzorci profila iz probne proizvodnje porede se sa tehničkim crtežom. Procenjuju se kritične mere, raspored debljine zida, pravolinijski oblik i izgled površine; po potrebi se vrše korekcije alata i podešavanja procesa.
Habanje i naslage nastale tokom upotrebe mogu uticati na mere profila. Čišćenje, kontrola i održavanje alata deo su kontinuiteta proizvodnje; pri ponovljenim porudžbinama čuvaju se podaci o preseku i reviziji.
Ekstruzija je osnovna faza proizvodnje u kojoj se aluminijum pretvara u projektovani presek. Trupac zagrejan na odgovarajuću temperaturu pritiskom prese prolazi kroz alat i dobija oblik profila. Naš cilj je profil sa određenim merama i svojstvima pogodnim za ponovljenu proizvodnju.
Legura se bira zajedno procenjujući očekivana mehanička svojstva, obradu površine i sredinu upotrebe. Pre početka proizvodnje uzimaju se u obzir presek profila, tražene dužine, količina i naredne operacije.
Temperatura, izlazna brzina i tok materijala tokom presovanja direktno utiču na geometriju profila i kvalitet površine. Uslovi procesa podešavaju se tako da podrže ravnomerno formiranje tankih i debelih delova preseka.
Profili na izlazu iz prese hlade se pod uslovima koje zahtevaju legura i ciljna mehanička svojstva. Rastezanjem i ispravljanjem nastoje se otkloniti geometrijska odstupanja kao što su krivina i uvijanje.
Profili se seku na dužine definisane porudžbinom. Kod legura koje se mogu termički ojačati, mehanička svojstva se poboljšavaju veštačkim starenjem; posle kontrole dužine, preseka, ravnosti i površine prelazi se na sledeću fazu.
Mehanička obrada priprema ekstrudirani profil prema merama i detaljima za krajnju upotrebu. Sečenje na dužinu i pod uglom, detalji spoja i drugi zahtevi za obradu planiraju se na osnovu tehničkog crteža. Modeli kojima je potrebno serijsko bušenje krilaca usmeravaju se na liniju ekscentar prese.
Zone obrade, referentne mere i tolerancije razjašnjavaju se pre proizvodnje. Kod proizvoda koji zahtevaju više operacija redosled se određuje uzimajući u obzir međusobni odnos mera.
Rezovi se planiraju prema zahtevima za dužinu i ugao na tehničkom crtežu. Naročito kod tankih zidova i otvorenih preseka, pravilno oslanjanje dela pomaže da se smanje odstupanja mera i deformacije.
Detalji montaže i spoja procenjuju se prema konstrukciji preseka i nameni. Proizvodi kojima je potreban pravilan raspored otvora na krilcima posebno se obrađuju odgovarajućim alatom na liniji ekscentar prese.
Redosled mehaničke obrade određuje se prema prevlaci površine i uslovima krajnje upotrebe. Na gotovim delovima proveravaju se dužina, položaji otvora, površine reza i opšti oblik.
Na krilcima aluminijumskih profila izrađujemo otvore i izreze prilagođene upotrebi proizvoda. Profil se kontrolisano pomera, a bušenje se vrši probojcem i alatom prilagođenim preseku.
Širina krilca, debljina zida i željeni oblik otvora procenjuju se zajedno. Alat i podešavanja određuju se prema geometriji profila.
Oblik, položaj i korak ponavljanja otvora planiraju se prema modelu proizvoda. Podešavanjem pomaka i poravnanja cilja se na pravilan raspored otvora duž profila.
Profil se tokom operacije vodi odgovarajućim vođicama i osloncima. Način dovođenja proverava se da na krilcima ne bi došlo do gnječenja, savijanja i gubitka pravolinijskog oblika.
Na kraju operacije proveravaju se otvor, položaj i ivice otvora. Po završetku potrebnog uklanjanja srha profil se priprema za sledeću fazu proizvodnje.
Eloksiranje je elektrohemijski postupak kojim se na površini aluminijuma formira kontrolisani oksidni sloj. Ovaj sloj, koji se spaja sa samim metalom, pod odgovarajućim uslovima povećava otpornost na koroziju i habanje, a čuva metalni izgled aluminijuma.
Pre eloksiranja površina profila prolazi kroz faze čišćenja i pripreme. Pošto eloksiranje ostavlja vidljiv karakter površine metala ispod, početni kvalitet površine profila određuje konačan izgled.
Svojstva oksidnog sloja određuju se prema uslovima upotrebe proizvoda. Debljina prevlake, zahtevi za površinu i tehnička funkcija dela procenjuju se zajedno, a uzima se u obzir i uticaj prevlake na mere u zonama uklapanja i spoja.
Izbor prirodnog ili obojenog eloksiranja razmatra se prema željenom izgledu i tehničkoj podobnosti. Pošto legura, priprema površine i uslovi postupka mogu uticati na konačnu nijansu, očekivana boja se razjašnjava na uzorku.
Zaptivanjem u skladu sa planom postupka zatvaraju se pore u oksidnom sloju. U završnoj kontroli procenjuju se izgled, usklađenost boje i svojstva prevlake, a profili se u pakovanju koje štiti površinu pripremaju za sledeću fazu.
Plastificiranje je postupak prevlačenja koji aluminijumskim profilima daje boju i teksturu površine. Čestice praškaste boje elektrostatički se nanose na površinu i pečenjem u peći pod odgovarajućim uslovima formiraju sloj prevlake.
Opcije boja procenjuju se prema RAL referencama i zahtevima projekta. Pored koda boje razjašnjavaju se stepen sjaja, tekstura površine i podatak o upotrebi u unutrašnjem ili spoljnom prostoru.
Uklanjanje masnoće, prljavštine i neodgovarajućih ostataka sa površine osnova je nanošenja boje. Posle pretretmana profili se ispiraju i suše; ova priprema podržava prianjanje boje i svojstva prevlake.
Praškasta boja prianja na površinu zahvaljujući elektrostatičkom naelektrisanju; uglovi, kanali i udubljenja preseka procenjuju se sa stanovišta raspodele prevlake. Profili se peku na temperaturi i u trajanju koji odgovaraju tehničkim uslovima boje.
Kod plastificiranih profila procenjuju se izgled, boja, sjaj i ravnomernost prevlake. U zonama uklapanja i montaže vodi se računa o uticaju debljine boje na funkcionalne mere; pri ponovljenim porudžbinama čuvaju se podaci o boji, teksturi i sjaju.
Profile prema nameni pripremamo zaštitnom folijom za površinu ili lepljivom trakom koja pomaže pri montaži. Vrsta trake, širina i površina primene određuju se prema prevlaci i upotrebi profila.
Nanosi se folija koja pomaže da se dekorativna površina zaštiti od trenja tokom prevoza, skladištenja i montaže. Svojstva lepljenja i skidanja zaštitne folije biraju se prema prevlaci profila.
Kod modela namenjenih upotrebi sa trakom na odgovarajuću površinu nanosi se lepljiva ili dvostrana traka. Izbor se vrši zajedno procenjujući prevlaku profila, površinu na koju se lepi i uslove primene.
Obezbeđuje se da površina primene bude čista i suva. Dok se profil kreće između vođica, traka se valjcima ravnomerno utiskuje na površinu duž određene linije.
Proveravaju se širina trake, položaj i dodir sa površinom. Procenjuju se nabori, prelazak preko ivice i labavi delovi, a profil se priprema za sledeću fazu pakovanja.
Svaki profil pojedinačno prolazi kroz mašinsku liniju i pakuje se u foliju. Pojedinačno pakovanje pomaže da se tokom skladištenja i prevoza smanji direktan dodir površine sa drugim delovima.
Svaki deo, uključujući profile malog preseka, dovodi se u mašinu zasebno. Ulazni i izlazni oslonci omogućavaju pravilno kretanje profila i očuvanje pravolinijskog oblika.
Podešavanja folije i mašine procenjuju se prema preseku, dužini i svojstvima površine profila. Cilj je da se pakovanje pravilno formira oko jednog profila.
Proveravaju se celovitost pakovanja, labavost ili cepanje folije i zone krajeva. Procenjuje se potreba za dodatnom zaštitom na mestima koja mogu biti osetljiva tokom prevoza.
Pojedinačno upakovani profili broje se i grupišu prema porudžbini. Po završetku potrebnog spoljnog pakovanja i označavanja uključuju se u raspored otpreme.
Pakovanje i otprema planiraju se da bi se svojstva proizvoda dobijena u proizvodnji sačuvala do dolaska kod kupca. Dužina profila, konstrukcija preseka i prevlaka površine važni su za izbor odgovarajuće ambalaže.
Proizvodi se porede sa porudžbinom po tipu profila, dužini, boji, obradi površine i količini. Kod pošiljki sa različitim proizvodima vrši se grupisanje da bi se smanjio rizik od mešanja.
Zaštitni materijal i raspored pakovanja biraju se prema svojstvima površine profila. Kod eloksiranih i plastificiranih površina važna je kompatibilnost ambalaže sa prevlakom.
Težina i dužina paketa i način prevoza razmatraju se zajedno. Pri označavanju proizvoda polazi se od podataka iz porudžbine, kao što su šifra profila, dužina, boja i količina.
Otprema se planira uzimajući u obzir adresu isporuke, način prevoza i spremnost porudžbine. Zahtevi za delimičnu isporuku ili posebno pakovanje razjašnjavaju se pri planiranju porudžbine.
Kvalitet razmatramo zajedno sa svim fazama proizvodnje, od procene tehničkog crteža do pripreme otpreme. Usklađenost tačnosti mera, zahteva za površinu i funkcije u upotrebi prioritet je i pri prvoj porudžbini i pri ponovljenoj proizvodnji.
Mere preseka, debljina zida, dužina, ravnost i izgled površine procenjuju se prema proizvodu. Kod proizvoda sa prevlakom proveravaju se boja i svojstva površine, a kod obrađenih delova otvori, spoj i oblik posle obrade. Kod proizvoda sa trakom i pakovanjem pregleda se i pravilnost primene.
Svaki profil ne prolazi kroz iste operacije. Eloksiranje i plastificiranje su kod većine proizvoda alternativne opcije površine. Da li se mehanička obrada i bušenje vrše pre ili posle prevlačenja i potreba za nanošenjem trake i pojedinačnim pakovanjem planiraju se prema tehničkim zahtevima proizvoda.
Možete poslati tehnički crtež, oblast primene, potrebnu dužinu i količinu i, ako postoje, zahteve za leguru i površinu. Plan alata, mehaničke obrade, površine i isporuke napravićemo zajedno prema zahtevima Vaše porudžbine.
Standardni profil ili presek po Vašoj meri: procenimo Vaš zahtev zajedno.
Proizvodi
Pogledajte profile za LED, lajsne za PVC panele imitacije mermera, profile za gips i podne lajsne.
Kontakt
Navedite količinu i oblast primene; zajedno ćemo odrediti odgovarajući profil i cenu.
Koristimo samo neophodne kolačiće, potrebne za rad sajta, korpe i porudžbine. Detalji: Politika kolačića i obaveštenje o pristanku
