Výroba

Od matrice po regál

Naše hliníkové profily vyrábame vo vlastnom závode od roku 2012; dnes výroba prebieha v našom závode s krytou plochou 3 000 m² vo Veliköy (Tekirdağ). Nižšie sú kroky, ktorými profil prechádza od matrice až k vám.

Firemný film Yiğit Alüminyum

Výrobný proces

Surovina
Hlavným materiálom profilov sú hliníkové zliatiny. Vo výrobe sa zvyčajne používajú zliatiny série 6000.
Príprava čapov (billetov)
Zliatina sa odlieva do valcových čapov nazývaných billety. Tieto čapy sú surovinou pre extrúziu.
Tepelné spracovanie a homogenizácia
Billety sa zohrievajú približne na 450–500 °C; vnútorná štruktúra sa homogenizuje a mechanické vlastnosti materiálu sa zlepšia.
Extrúzia
Zohriaty billet sa lisom pod vysokým tlakom pretlačí cez matricu a získa tvar profilu. Vystupujúci profil sa chladí vodou alebo vzduchom.
Rezanie a chladenie
Profily sa narežú na požadovanú dĺžku a úplne vychladnú na chladiacich stoloch. V tejto fáze sa kontroluje priamosť a kvalita povrchu.
Vytvrdzovanie
Narezané profily prechádzajú tepelným spracovaním T5 alebo T6, ktoré zvyšuje pevnosť a tvrdosť profilu.
Povrchové úpravy
Eloxovaním sa na povrchu vytvorí odolná oxidová vrstva, prípadne sa práškovým lakovaním dodá farba.
Kontrola kvality a balenie
Kontrolujú sa rozmery, kvalita povrchu a pevnosť. Schválené profily sa zabalia a pripravia na expedíciu.

Linka na výrobu polykarbonátových difúzorov

Výroba polykarbonátových difúzorov

Príprava suroviny
Vo výrobe sa používa polykarbonát vo forme granúl. Pre požadovanú priepustnosť svetla a mliečny (opálový) vzhľad sa pripraví vhodná zmes s prísadami rozptyľujúcimi svetlo.
Sušenie a odvlhčovanie
Vlhkosť v polykarbonáte sa pred výrobou odstráni v sušičke. Tým sa pri tavení zabráni vzniku bublín, chýb povrchu a zníženiu pevnosti.
Tavenie a homogenizácia
Vysušená surovina sa privádza do extrúzneho stroja. Ohrievače a otáčajúca sa závitovka materiál roztavia, rovnomerne premiešajú a posúvajú k matrici.
Pretláčanie cez matricu a tvarovanie
Roztavený materiál sa pretláča cez matricu pripravenú špeciálne pre difúzor. V tejto fáze vzniká prierez difúzora, jeho šírka a západky, ktoré zapadnú do hliníkového profilu.
Kalibrácia a chladenie
Horúci difúzor vychádzajúci z matrice sa v kalibračnej časti upraví na cieľový rozmer a riadene sa ochladí. Tým sa ustáli jeho tvar a obmedzí sa prehnutie a rozmerové odchýlky.
Odťah a rezanie na dĺžku
Odťahové zariadenie posúva difúzor pozdĺž linky rovnomernou rýchlosťou. Vychladnutý difúzor sa nareže na dĺžku určenú v objednávke, napríklad 3 metre.
Kontrola kvality
Kontrolujú sa rozmery difúzora, hrúbka steny, hladkosť povrchu a uloženie v hliníkovom profile. S LED sa skúša rozptyl svetla a jednotnosť farby; chybné kusy sa vyradia.
Balenie a expedícia
Difúzory, ktoré prešli kontrolou, sa balia s ochranou proti poškriabaniu a deformácii. Na expedíciu sa pripravia s uvedením typu produktu, dĺžky a množstva.