Üretim

Kalıptan rafa

Alüminyum profillerimizi 2012’den beri kendi tesisimizde üretiyoruz; üretim bugün Tekirdağ Veliköy’deki 3.000 m² kapalı alanlı fabrikamızda sürüyor. Bir profilin kalıptan çıkıp size ulaşana kadar geçtiği adımlar aşağıda.

Yiğit Alüminyum tanıtım filmi

Üretim süreci

Hammadde
Profillerin ana malzemesi alüminyum alaşımlarıdır. Üretimde genellikle 6000 serisi alaşımlar kullanılır.
Billet hazırlığı
Alaşım, billet adı verilen silindirik kütükler halinde dökülür. Bu kütükler ekstrüzyonun hammaddesidir.
Isıl işlem ve homojenizasyon
Billetler yaklaşık 450–500 °C'ye ısıtılır; iç yapı homojen hale gelir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir.
Ekstrüzyon
Isıtılmış billet, pres ile yüksek basınç altında kalıptan geçirilir ve profilin şeklini alır. Çıkan profil su ya da hava ile soğutulur.
Kesme ve soğutma
Profiller istenen boyda kesilir ve soğutma bantlarında tamamen soğutulur. Düzgünlük ve yüzey kalitesi bu aşamada kontrol edilir.
Sertleştirme
Kesilen profillere T5 ya da T6 ısıl işlemi uygulanır; profilin mukavemeti ve sertliği artar.
Yüzey işlemleri
Eloksal ile yüzeyde dayanıklı bir oksit tabakası oluşturulur ya da elektrostatik toz boya ile renk verilir.
Kalite kontrol ve ambalajlama
Boyut, yüzey kalitesi ve mukavemet kontrol edilir. Onaylanan profiller paketlenerek sevkiyata hazırlanır.

Polikarbon kapak üretim hattı

Polikarbon kapak üretimi

Ham madde hazırlığı
Üretimde granül hâlindeki polikarbon kullanılır. İstenen ışık geçirgenliği ve opal görünüm için ışık dağıtıcı katkılarla uygun karışım hazırlanır.
Kurutma ve nem alma
Polikarbonun içindeki nem, üretim öncesinde kurutucuyla giderilir. Bu işlem eritme sırasında kabarcık, yüzey bozukluğu ve dayanım düşüşü oluşmasını önler.
Eritme ve homojenleştirme
Kurutulan ham madde ekstrüzyon makinesine beslenir. Isıtıcılar ve dönen vida malzemeyi eritir, eşit şekilde karıştırır ve kalıba doğru ilerletir.
Kalıptan geçirme ve şekillendirme
Eriyik malzeme, kapağa özel hazırlanmış kalıptan geçirilir. Kapağın kesiti, genişliği ve alüminyum profile oturan tırnak yapısı bu aşamada oluşur.
Ölçülendirme ve soğutma
Kalıptan çıkan sıcak kapak kalibrasyon bölümünde hedef ölçüsüne getirilir ve kontrollü soğutulur. Böylece şekli sabitlenir; eğilme ve ölçü farkları sınırlanır.
Çekme ve boy kesimi
Çekici sistem kapağı hat boyunca dengeli bir hızla ilerletir. Soğuyan kapak siparişe göre belirlenen uzunlukta, örneğin 3 metre olarak kesilir.
Kalite kontrol
Kapağın ölçüleri, et kalınlığı, yüzey düzgünlüğü ve alüminyum profile oturması kontrol edilir. LED ile ışık dağılımı ve renk tutarlılığı incelenir; kusurlu ürünler ayrılır.
Paketleme ve sevkiyat
Kontrolden geçen kapaklar çizilmeye ve şekil bozulmasına karşı korunarak paketlenir. Ürün tipi, boyu ve miktarı belirtilerek sevkiyata hazırlanır.