Fertigung

Vom Werkzeug ins Lager

Seit 2012 fertigen wir unsere Aluminiumprofile im eigenen Werk; heute in unserem Werk mit 3.000 m² Hallenfläche in Veliköy (Tekirdağ). Unten sehen Sie die Schritte, die ein Profil vom Werkzeug bis zu Ihnen durchläuft.

Unternehmensfilm von Yiğit Alüminyum

Fertigungsablauf

Rohmaterial
Das Grundmaterial der Profile sind Aluminiumlegierungen. In der Fertigung werden in der Regel Legierungen der 6000er-Serie verwendet.
Vorbereitung der Pressbolzen
Die Legierung wird zu zylindrischen Barren gegossen, den sogenannten Pressbolzen. Sie sind das Ausgangsmaterial für das Strangpressen.
Wärmebehandlung und Homogenisierung
Die Pressbolzen werden auf etwa 450–500 °C erwärmt; das Gefüge wird homogen und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessern sich.
Strangpressen
Der erwärmte Pressbolzen wird von der Presse unter hohem Druck durch das Werkzeug gedrückt und erhält die Form des Profils. Das austretende Profil wird mit Wasser oder Luft gekühlt.
Zuschnitt und Abkühlung
Die Profile werden auf die gewünschte Länge geschnitten und auf Kühltischen vollständig abgekühlt. Geradheit und Oberflächenqualität werden in diesem Schritt geprüft.
Aushärten
Die geschnittenen Profile werden im Zustand T5 oder T6 wärmebehandelt; Festigkeit und Härte des Profils steigen.
Oberflächenbehandlung
Durch Eloxieren entsteht auf der Oberfläche eine widerstandsfähige Oxidschicht, oder das Profil erhält durch Pulverbeschichtung seine Farbe.
Qualitätskontrolle und Verpackung
Maße, Oberflächenqualität und Festigkeit werden geprüft. Freigegebene Profile werden verpackt und für den Versand vorbereitet.

Fertigungslinie für Polycarbonat-Abdeckungen

Fertigung von Polycarbonat-Abdeckungen

Vorbereitung des Rohmaterials
In der Fertigung wird Polycarbonat als Granulat verwendet. Für die gewünschte Lichtdurchlässigkeit und die opale Optik wird eine passende Mischung mit lichtstreuenden Zusätzen angesetzt.
Trocknen und Entfeuchten
Die Feuchtigkeit im Polycarbonat wird vor der Fertigung im Trockner entfernt. So entstehen beim Aufschmelzen keine Blasen, Oberflächenfehler oder Festigkeitsverluste.
Aufschmelzen und Homogenisieren
Das getrocknete Rohmaterial wird dem Extruder zugeführt. Heizelemente und die drehende Schnecke schmelzen das Material auf, mischen es gleichmäßig und fördern es zum Werkzeug.
Formgebung im Werkzeug
Die Schmelze wird durch ein eigens für die Abdeckung gefertigtes Werkzeug gedrückt. Dabei entstehen Querschnitt und Breite der Abdeckung sowie die Rastnasen, mit denen sie im Aluminiumprofil sitzt.
Kalibrieren und Abkühlen
Die warme Abdeckung wird nach dem Werkzeug in der Kalibrierung auf ihr Zielmaß gebracht und kontrolliert abgekühlt. So wird die Form fixiert, Verbiegen und Maßabweichungen werden begrenzt.
Abzug und Ablängen
Der Abzug führt die Abdeckung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Linie. Die abgekühlte Abdeckung wird auf die im Auftrag festgelegte Länge geschnitten, zum Beispiel 3 Meter.
Qualitätskontrolle
Maße, Wandstärke, glatte Oberfläche und Sitz der Abdeckung im Aluminiumprofil werden geprüft. Mit einer LED werden Lichtverteilung und Farbgleichheit kontrolliert; fehlerhafte Teile werden aussortiert.
Verpackung und Versand
Geprüfte Abdeckungen werden kratz- und formgeschützt verpackt und mit Angabe von Produkttyp, Länge und Menge für den Versand vorbereitet.