Produkcja

Od matrycy na półkę

Od 2012 roku produkujemy profile aluminiowe we własnym zakładzie; dziś produkcja odbywa się w naszej fabryce w Veliköy (Tekirdağ) o powierzchni krytej 3000 m². Poniżej przedstawiamy etapy, przez które przechodzi profil od matrycy do dostawy.

Film o firmie Yiğit Alüminyum

Proces produkcji

Surowiec
Podstawowym materiałem profili są stopy aluminium. W produkcji stosuje się zwykle stopy serii 6000.
Przygotowanie wlewków
Stop odlewa się w postaci cylindrycznych wlewków (billetów). Wlewki są surowcem do wyciskania.
Obróbka cieplna i homogenizacja
Wlewki nagrzewa się do około 450–500 °C; struktura wewnętrzna staje się jednorodna, a właściwości mechaniczne materiału się poprawiają.
Wyciskanie
Nagrzany wlewek jest przetłaczany przez matrycę pod wysokim ciśnieniem prasy i przyjmuje kształt profilu. Profil wychodzący z prasy jest chłodzony wodą lub powietrzem.
Cięcie i chłodzenie
Profile są cięte na wymaganą długość i całkowicie chłodzone na stołach chłodzących. Na tym etapie kontroluje się prostoliniowość i jakość powierzchni.
Utwardzanie
Pocięte profile poddaje się obróbce cieplnej T5 lub T6, która zwiększa wytrzymałość i twardość profilu.
Obróbka powierzchni
Anodowanie tworzy na powierzchni trwałą warstwę tlenku, a malowanie proszkowe nadaje kolor.
Kontrola jakości i pakowanie
Kontroluje się wymiary, jakość powierzchni i wytrzymałość. Zatwierdzone profile są pakowane i przygotowywane do wysyłki.

Linia produkcji kloszy poliwęglanowych

Produkcja kloszy poliwęglanowych

Przygotowanie surowca
W produkcji stosuje się poliwęglan w postaci granulatu. Aby uzyskać wymaganą przepuszczalność światła i mleczny (opalowy) wygląd, przygotowuje się mieszankę z dodatkami rozpraszającymi światło.
Suszenie i osuszanie
Wilgoć zawartą w poliwęglanie usuwa się przed produkcją w suszarce. Zapobiega to powstawaniu pęcherzy, wad powierzchni i spadkowi wytrzymałości podczas topienia.
Topienie i homogenizacja
Wysuszony surowiec trafia do wytłaczarki. Grzałki i obracający się ślimak topią materiał, równomiernie go mieszają i przesuwają w stronę głowicy.
Przetłaczanie przez głowicę i formowanie
Stopiony materiał przechodzi przez głowicę wykonaną specjalnie dla klosza. Na tym etapie powstaje przekrój i szerokość klosza oraz zatrzaski, którymi klosz osadza się w profilu aluminiowym.
Kalibracja i chłodzenie
Gorący klosz wychodzący z głowicy jest doprowadzany do wymiaru docelowego w sekcji kalibracji i chłodzony w kontrolowany sposób. Utrwala to jego kształt i ogranicza wygięcia oraz odchyłki wymiarowe.
Odciąganie i cięcie na długość
Urządzenie odciągające przesuwa klosz wzdłuż linii ze stałą prędkością. Schłodzony klosz jest cięty na długość określoną w zamówieniu, na przykład 3 metry.
Kontrola jakości
Kontroluje się wymiary klosza, grubość ścianki, gładkość powierzchni i osadzenie w profilu aluminiowym. Rozproszenie światła i jednolitość koloru sprawdza się z użyciem LED, a wyroby wadliwe są odrzucane.
Pakowanie i wysyłka
Klosze, które przeszły kontrolę, są pakowane z ochroną przed zarysowaniem i odkształceniem. Przygotowuje się je do wysyłki z oznaczeniem typu, długości i ilości.