Productie

Van matrijs tot schap

Sinds 2012 produceren wij onze aluminium profielen in onze eigen fabriek; vandaag gebeurt dat in onze fabriek met 3.000 m² overdekte oppervlakte in Veliköy (Tekirdağ). Hieronder ziet u de stappen die een profiel doorloopt van de matrijs tot het bij u is.

Bedrijfsfilm Yiğit Alüminyum

Productieproces

Grondstof
Het basismateriaal van de profielen zijn aluminiumlegeringen. In de productie worden meestal legeringen uit de 6000-serie gebruikt.
Voorbereiding van de billets
De legering wordt gegoten in cilindrische blokken, billets genoemd. Deze billets zijn de grondstof voor de extrusie.
Warmtebehandeling en homogeniseren
De billets worden verwarmd tot ongeveer 450–500 °C; de interne structuur wordt homogeen en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren.
Extrusie
De verwarmde billet wordt door de pers onder hoge druk door de matrijs geduwd en krijgt de vorm van het profiel. Het profiel dat uit de pers komt, wordt met water of lucht gekoeld.
Zagen en koelen
De profielen worden op de gewenste lengte gezaagd en op koelbanen volledig afgekoeld. Rechtheid en oppervlaktekwaliteit worden in deze fase gecontroleerd.
Harden
De gezaagde profielen krijgen een T5- of T6-warmtebehandeling; daardoor nemen de sterkte en hardheid van het profiel toe.
Oppervlaktebehandelingen
Door anodiseren ontstaat een duurzame oxidelaag op het oppervlak, of het profiel krijgt kleur door elektrostatisch poedercoaten.
Kwaliteitscontrole en verpakking
Maten, oppervlaktekwaliteit en sterkte worden gecontroleerd. Goedgekeurde profielen worden verpakt en klaargemaakt voor verzending.

Productielijn voor polycarbonaat afdekkappen

Productie van polycarbonaat afdekkappen

Voorbereiding van de grondstof
In de productie wordt polycarbonaat in granulaatvorm gebruikt. Voor de gewenste lichtdoorlatendheid en het opaal uiterlijk wordt een geschikt mengsel met lichtverstrooiende toevoegingen gemaakt.
Drogen en ontvochtigen
Vóór de productie wordt het vocht in het polycarbonaat met een droger verwijderd. Zo ontstaan bij het smelten geen luchtbellen, oppervlaktefouten of verlies van sterkte.
Smelten en homogeniseren
De gedroogde grondstof wordt in de extruder gevoerd. De verwarmingselementen en de draaiende schroef smelten het materiaal, mengen het gelijkmatig en voeren het naar de matrijs.
Door de matrijs persen en vormgeven
Het gesmolten materiaal gaat door een matrijs die speciaal voor de afdekkap is gemaakt. In deze fase ontstaan de doorsnede, de breedte en de klikrand waarmee de afdekkap in het aluminium profiel valt.
Kalibreren en koelen
De warme afdekkap die uit de matrijs komt, wordt in de kalibratiezone op de doelmaat gebracht en gecontroleerd gekoeld. Zo wordt de vorm vastgelegd en worden doorbuiging en maatverschillen beperkt.
Aftrekken en op lengte zagen
Een aftrekeenheid voert de afdekkap met een gelijkmatige snelheid langs de lijn. De afgekoelde afdekkap wordt gezaagd op de lengte uit de bestelling, bijvoorbeeld 3 meter.
Kwaliteitscontrole
De maten, wanddikte, gladheid van het oppervlak en de pasvorm in het aluminium profiel worden gecontroleerd. Met een led worden lichtverdeling en kleurgelijkheid beoordeeld; producten met fouten worden apart gehouden.
Verpakking en verzending
Goedgekeurde afdekkappen worden verpakt met bescherming tegen krassen en vervorming. Met vermelding van producttype, lengte en hoeveelheid worden ze klaargemaakt voor verzending.