Производство

От матрицата до склада

От 2012 г. произвеждаме алуминиевите си профили в собствен завод; днес производството се извършва в завода ни с 3000 м² закрита площ във Великьой (Текирдаг). По-долу са етапите, през които преминава профилът от матрицата до момента, в който стигне до Вас.

Филм за Yiğit Alüminyum

Производствен процес

Суровина
Основният материал на профилите са алуминиеви сплави. В производството обикновено се използват сплави от серия 6000.
Подготовка на заготовките
Сплавта се отлива в цилиндрични слитъци, наречени заготовки (билети). Тези заготовки са суровината за екструзията.
Термична обработка и хомогенизация
Заготовките се нагряват до около 450–500 °C; вътрешната структура става еднородна, а механичните свойства на материала се подобряват.
Екструзия
Нагрятата заготовка преминава под високо налягане на пресата през матрицата и придобива формата на профила. Излезлият профил се охлажда с вода или въздух.
Рязане и охлаждане
Профилите се режат на желаната дължина и се охлаждат напълно на охладителните маси. На този етап се проверяват праволинейността и качеството на повърхността.
Уякчаване
Нарязаните профили преминават термична обработка T5 или T6; якостта и твърдостта на профила се повишават.
Обработка на повърхността
С анодиране върху повърхността се образува устойчив оксиден слой, а с прахово боядисване профилът получава цвят.
Контрол на качеството и опаковане
Проверяват се размерите, качеството на повърхността и якостта. Одобрените профили се опаковат и подготвят за експедиция.

Линия за производство на поликарбонатни дифузери

Производство на поликарбонатни дифузери

Подготовка на суровината
В производството се използва поликарбонат на гранули. За желаната светлопропускливост и опалов вид се приготвя смес със светоразсейващи добавки.
Сушене и отстраняване на влагата
Преди производството влагата в поликарбоната се отстранява в сушилня. Това предотвратява образуването на мехурчета, дефекти по повърхността и намаляване на якостта при разтопяването.
Разтопяване и хомогенизиране
Изсушената суровина се подава в екструдера. Нагревателите и въртящият се шнек разтопяват материала, смесват го равномерно и го придвижват към матрицата.
Преминаване през матрицата и оформяне
Разтопеният материал преминава през матрица, изработена специално за дифузера. На този етап се оформят сечението и ширината на дифузера и закопчалките, с които той се закрепва в алуминиевия профил.
Калибриране и охлаждане
Горещият дифузер на изхода на матрицата се довежда до целевия размер в калибратора и се охлажда контролирано. Така формата му се фиксира, а огъването и отклоненията в размерите се ограничават.
Изтегляне и рязане по дължина
Изтеглящото устройство придвижва дифузера по линията с равномерна скорост. Изстиналият дифузер се реже на дължината, посочена в поръчката, например 3 метра.
Контрол на качеството
Проверяват се размерите на дифузера, дебелината на стената, гладкостта на повърхността и прилягането му в алуминиевия профил. Със светодиоди се оценяват разсейването на светлината и еднородността на цвета; дефектните продукти се отделят.
Опаковане и експедиция
Дифузерите, преминали контрола, се опаковат със защита от надраскване и деформация и се подготвят за експедиция с посочени вид на продукта, дължина и количество.