Géppark
Különböző iparágak igényeire szabványos és egyedi keresztmetszetű alumínium profilokat gyártunk. A szerszámtervezéstől az extrudálásig, a felületkezeléstől a kiszállításig a gyártás minden lépését a termék műszaki követelményei szerint végezzük.
A műszaki rajzot, a felhasználási területet és a rendelési igényeket együtt értékelve tervezzük meg a megfelelő gyártási folyamatot. Célunk a mérethűség, a felületminőség és az ismételt rendeléseknél is egyenletes minőség.
Nem minden profil megy át minden műveleten. Az eloxálás és az elektrosztatikus porszórás egymás alternatívái. Azt, hogy a megmunkálás és a lyukasztás a bevonatolás előtt vagy után történik, és hogy szükség van-e szalagozásra és egyedi csomagolásra, a termék műszaki követelményei szerint tervezzük.
Az alumínium profil mérethűsége, funkciója és gyártási állandósága egy helyesen megtervezett szerszámmal kezdődik. A szabványos profiligények mellett vevőink műszaki rajzai és felhasználási elvárásai alapján egyedi keresztmetszetű igényeket is értékelünk.
A profil külső méreteit, falvastagságait, üregeit és csatlakozási részleteit annak a rendszernek a figyelembevételével vizsgáljuk, amelyben használni fogják. A keskeny csatornákat, a vékony falakat és a keresztmetszeten belüli vastagságkülönbségeket gyárthatóság szempontjából értékeljük. Az igényelt tűréseket és felületi elvárásokat ebben a szakaszban pontosítjuk.
A szerszám geometriáját úgy alakítjuk ki, hogy az alumínium egyenletesen haladjon a keresztmetszet mentén. A tervezés során együtt értékeljük a keresztmetszet felépítését, a választott ötvözetet és a préselési feltételeket, és figyelembe vesszük a későbbi felületkezelések hatását az illesztési és csatlakozási méretekre.
A próbagyártásból vett profilmintákat összevetjük a műszaki rajzzal. Értékeljük a kritikus méreteket, a falvastagság eloszlását, az egyenességet és a felület megjelenését, és szükség esetén szerszámjavítást és technológiai beállítást végzünk.
A használat során keletkező kopás és lerakódás befolyásolhatja a profil méreteit. A szerszámok tisztítása, ellenőrzése és karbantartása a folyamatos gyártás része; ismételt rendeléseknél a keresztmetszet és a revízió adatait megőrizzük.
Az extrudálás az a fő gyártási lépés, amelyben az alumínium a megtervezett keresztmetszetet kapja. A megfelelő hőmérsékletre hevített tuskót a prés nyomása átpréseli a szerszámon, és így alakul ki a profil formája. Célunk, hogy a meghatározott méretű, ismételt gyártásra alkalmas tulajdonságú profilt állítsunk elő.
Az ötvözetet az elvárt mechanikai tulajdonságok, a felületkezelések és a felhasználási környezet együttes értékelésével választjuk ki. A gyártás megkezdése előtt figyelembe vesszük a profil keresztmetszetét, az igényelt hosszakat, a mennyiséget és a további műveleteket.
Préselés közben a hőmérséklet, a kilépési sebesség és az anyagáramlás közvetlenül befolyásolja a profil geometriáját és felületminőségét. A technológiai feltételeket úgy állítjuk be, hogy a keresztmetszet vékony és vastag részei egyenletesen alakuljanak ki.
A présből kilépő profilokat az ötvözet és a kívánt mechanikai tulajdonságok által megkövetelt körülmények között hűtjük. Nyújtással és egyengetéssel szüntetjük meg a geometriai eltéréseket, például a hajlást és a csavarodást.
A profilokat a rendelésben meghatározott hosszra vágjuk. Hőkezeléssel keményíthető ötvözeteknél a mechanikai tulajdonságokat öregítéssel javítjuk; a hossz, a keresztmetszet, az egyenesség és a felület ellenőrzése után a profilok a következő lépésre kerülnek.
A megmunkálás az extrudált profilt a végső felhasználásnak megfelelő méretekre és részletekre készíti elő. A hossz- és szögvágásokat, a csatlakozási részleteket és az egyéb megmunkálási igényeket a műszaki rajz alapján tervezzük. A peremeken sorozatlyukasztást igénylő modellek az excenterprés-sorra kerülnek.
A megmunkálandó részeket, a referenciaméreteket és a tűréseket a gyártás előtt pontosítjuk. Több műveletet igénylő termékeknél a sorrendet a méretek egymáshoz való viszonyának figyelembevételével állítjuk fel.
A vágásokat a műszaki rajzon szereplő hossz- és szögkövetelmények szerint tervezzük. Különösen vékony falú és nyitott keresztmetszeteknél a darab megfelelő alátámasztása segít csökkenteni a méreteltérést és a deformációt.
A szerelési és csatlakozási részleteket a keresztmetszet felépítése és a rendeltetés szerint értékeljük. A peremeken szabályos furatkiosztást igénylő termékeket megfelelő szerszámmal külön munkáljuk meg az excenterprés-soron.
A megmunkálás sorrendjét a felületkezelés és a végső felhasználás körülményei határozzák meg. A kész darabokon ellenőrizzük a hosszt, a furatok helyzetét, a vágott felületeket és az általános formát.
Peremes alumínium profilok peremein a termék felhasználásához illő furatokat és nyílásokat alakítunk ki. A profilt szabályozottan továbbítjuk; a lyukasztás a keresztmetszethez illő bélyeg- és szerszámkészlettel történik.
Együtt értékeljük a profil peremszélességét, falvastagságát és a kívánt furatformát. A szerszámot és a beállításokat az adott profil geometriája szerint határozzuk meg.
A furatok alakját, helyzetét és osztását termékmodellenként tervezzük. Az előtolási és igazítási beállításokkal a profil teljes hosszában szabályos furatkiosztásra törekszünk.
Megmunkálás közben a profilt megfelelő vezetők és alátámasztások irányítják. Az adagolást úgy ellenőrizzük, hogy a peremek ne nyomódjanak össze, ne hajoljanak el, és a profil egyenes maradjon.
A művelet végén ellenőrizzük a furatok méretét, helyzetét és éleit. A szükséges sorjázás után a profil a következő gyártási lépésre kerül.
Az eloxálás olyan elektrokémiai eljárás, amely szabályozott oxidréteget képez az alumínium felületén. A fémmel egységet alkotó réteg megfelelő körülmények között növeli a korrózió- és kopásállóságot, miközben megőrzi az alumínium fémes megjelenését.
Eloxálás előtt a profil felülete tisztításon és előkezelésen megy át. Mivel az eloxálás láthatóan hagyja az alatta lévő fém felületi jellegét, a profil kiinduló felületminősége meghatározza a végső megjelenést.
Az oxidréteg tulajdonságait a termék felhasználási körülményei szerint határozzuk meg. Együtt értékeljük a rétegvastagságot, a felületi elvárásokat és az alkatrész műszaki funkcióját, és figyelembe vesszük a bevonat hatását az illesztési és csatlakozási részek méreteire.
A natúr vagy színes eloxálás lehetőségeit a kívánt megjelenés és a műszaki alkalmasság szerint mérlegeljük. Mivel az ötvözet, a felület-előkészítés és az eljárási feltételek befolyásolhatják a végső árnyalatot, a színigényt minta alapján pontosítjuk.
Az oxidréteg pórusait az eljárási tervnek megfelelő tömítéssel zárjuk le. A végellenőrzésen értékeljük a megjelenést, a színegyezést és a bevonat tulajdonságait, majd a profilokat felületüket védő csomagolásban készítjük elő a következő lépésre.
Az elektrosztatikus porszórás olyan bevonatolási eljárás, amely színt és felülettextúrát ad az alumínium profiloknak. A porrészecskéket elektrosztatikusan visszük fel a felületre, majd megfelelő kemencei körülmények között beégetve alakul ki a bevonatréteg.
A színlehetőségeket RAL-referenciák és a projekt igényei szerint értékeljük. A színkód mellett pontosítjuk a fényességi fokot, a felülettextúrát és azt is, hogy a terméket beltéren vagy kültéren használják-e.
A porszórás alapja, hogy a felületet megtisztítsuk az olajtól, szennyeződéstől és a nem megfelelő maradványoktól. Az előkezelés után a profilokat öblítjük és szárítjuk; ez az előkészítés segíti a bevonat tapadását és teljesítményét.
A por az elektrosztatikus töltés révén tapad meg a felületen; a keresztmetszet sarkait, csatornáit és mélyedéseit a bevonat eloszlása szempontjából értékeljük. A profilokat a por műszaki előírásainak megfelelő hőmérsékleten és ideig égetjük be.
A porszórt profiloknál értékeljük a megjelenést, a színt, a fényességet és a bevonat egyenletességét. Az illesztési és szerelési részeken figyelembe vesszük a bevonatvastagság hatását a funkcionális méretekre; ismételt rendeléseknél megőrizzük a szín, a textúra és a fényesség adatait.
A profilokat felhasználásuktól függően felületvédő fóliával vagy a szerelést segítő ragasztószalaggal látjuk el. A szalag típusát, szélességét és a felhordás helyét a profil felületkezelése és felhasználása szerint választjuk ki.
Olyan fóliát viszünk fel, amely segít megóvni a dekoratív felületet a dörzsöléstől szállítás, tárolás és szerelés közben. A védőfólia tapadási és lehúzási tulajdonságait a profil felületéhez illően választjuk meg.
A szalagos rögzítésre tervezett modelleknél a megfelelő felületre ragasztó- vagy kétoldalas szalagot viszünk fel. A választás a profil felületkezelésének, a ragasztási felületnek és a felhasználási körülményeknek az együttes értékelésén alapul.
Gondoskodunk arról, hogy a felhordási felület tiszta és száraz legyen. Miközben a profil a vezetők között halad, a hengerek a szalagot a meghatározott vonal mentén egyenletesen a felületre nyomják.
Ellenőrizzük a szalag szélességét, helyzetét és a felülettel való érintkezését. Értékeljük a gyűrődéseket, a szélen túllógó és a lazán maradt részeket, majd a profilt előkészítjük a csomagolásra.
Minden profil egyenként halad át a gépsoron, és fóliába csomagoljuk. Az egyenkénti csomagolás segít csökkenteni, hogy a felület tárolás és szállítás közben közvetlenül érintkezzen más darabokkal.
A kis keresztmetszetű profilokat is beleértve minden darabot külön adagolunk a gépbe. A be- és kimeneti alátámasztások biztosítják, hogy a profil egyenletesen haladjon és egyenes maradjon.
A fólia- és gépbeállításokat a profil keresztmetszete, hossza és felülete szerint értékeljük. Célunk, hogy a csomagolás egyenletesen záródjon minden egyes profil körül.
Ellenőrizzük a csomagolás épségét, a fólia esetleges lazaságát vagy szakadását, valamint a profilvégeket. Mérlegeljük, szükség van-e kiegészítő védelemre a szállítás közben érzékeny pontokon.
Az egyenként csomagolt profilokat rendelésenként megszámoljuk és csoportosítjuk. A szükséges külső csomagolás és jelölés elkészülte után kiszállítási rendbe kerülnek.
A csomagolást és a kiszállítást úgy tervezzük, hogy a gyártás során elért termékjellemzők a vevőhöz érkezésig megmaradjanak. A megfelelő csomagolás kiválasztásában fontos a profilok hossza, keresztmetszeti felépítése és felületkezelése.
A termékeket profiltípus, hossz, szín, felületkezelés és mennyiség szerint összevetjük a rendeléssel. Több terméket tartalmazó szállítmányoknál csoportosítással csökkentjük a keveredés kockázatát.
A védőanyagot és a csomagolás rendjét a profil felületi jellemzői szerint választjuk ki. Eloxált és porszórt felületeknél fontos, hogy a csomagolóanyag összeférjen a bevonattal.
A csomagok tömegét, hosszát és mozgatási módját együtt vesszük figyelembe. A termékek jelölése a rendelési adatokon alapul, például a profilkódon, a hosszon, a színen és a mennyiségen.
A kiszállítást a szállítási cím, a szállítási mód és a rendelés elkészülésének időpontja alapján tervezzük. A részszállításra vagy egyedi csomagolásra vonatkozó igényeket a rendelés tervezésekor pontosítjuk.
A minőséget a gyártás minden lépésével együtt kezeljük, a műszaki rajz értékelésétől a kiszállítás előkészítéséig. A mérethűség, a felületi elvárás és a funkció összhangja az első rendelésnél és az ismételt gyártásnál is elsődleges számunkra.
A keresztmetszet méreteit, a falvastagságot, a hosszt, az egyenességet és a felület megjelenését termékenként értékeljük. Bevonatos termékeknél a színt és a felületet, megmunkált darabokban a furatokat, a csatlakozásokat és a megmunkálás utáni formát ellenőrizzük. Szalagozott és csomagolt termékeknél a felhordás egyenletességét is vizsgáljuk.
Nem minden profil megy át ugyanazokon a műveleteken. A legtöbb terméknél az eloxálás és a porszórás egymás alternatívái. Azt, hogy a megmunkálás és a lyukasztás a bevonatolás előtt vagy után történik, és hogy szükség van-e szalagozásra és egyedi csomagolásra, a termék műszaki követelményei szerint tervezzük.
Küldje el műszaki rajzát, a felhasználási területet, a szükséges hosszt és mennyiséget, valamint ha van, az ötvözetre és a felületre vonatkozó elvárásait. A szerszámot, a megmunkálást, a felületkezelést és a szállítást rendelése követelményei szerint közösen tervezzük meg.
Szabványos profil vagy egyedi keresztmetszet: igényét együtt értékeljük.
Termékek
Tekintse meg LED profiljainkat, márvány hatású PVC falpanelekhez való profiljainkat, gipszkarton profiljainkat és szegélyléceinket.
Kapcsolat
Írja meg a mennyiséget és a felhasználási területet, és együtt meghatározzuk a megfelelő profilt és az árat.
Csak a weboldal, a kosár és a rendelés működéséhez szükséges sütiket használjuk. Részletek: Süti (cookie) tájékoztató és hozzájárulás
