Διαδρομή παραγωγής
Παράγουμε προφίλ αλουμινίου τυποποιημένης και ειδικής διατομής για τις ανάγκες διαφορετικών κλάδων. Κάθε στάδιο της παραγωγής, από τον σχεδιασμό της μήτρας και τη διέλαση έως τις επιφανειακές επεξεργασίες και την αποστολή, το χειριζόμαστε σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος.
Σχεδιάζουμε την κατάλληλη διαδικασία παραγωγής εξετάζοντας μαζί το τεχνικό σχέδιο, την εφαρμογή και τις απαιτήσεις της παραγγελίας. Στόχος μας είναι η ακρίβεια διαστάσεων, η ποιότητα επιφάνειας και η σταθερότητα στις επαναλαμβανόμενες παραγγελίες.
Δεν περνά κάθε προφίλ από όλες τις εργασίες. Η ανοδίωση και η ηλεκτροστατική βαφή πούδρας είναι εναλλακτικές επιλογές επιφάνειας. Το αν η μηχανική κατεργασία και η διάτρηση γίνονται πριν ή μετά την επίστρωση, καθώς και η ανάγκη για ταινία και μεμονωμένη συσκευασία, σχεδιάζονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος.
Η ακρίβεια διαστάσεων, η λειτουργία και η σταθερότητα στην παραγωγή ενός προφίλ αλουμινίου ξεκινούν από μια σωστά σχεδιασμένη μήτρα. Εκτός από τις ανάγκες σε τυποποιημένα προφίλ, εξετάζουμε και αιτήματα ειδικής διατομής σύμφωνα με τα τεχνικά σχέδια και τις απαιτήσεις χρήσης των πελατών μας.
Οι εξωτερικές διαστάσεις του προφίλ, τα πάχη τοιχώματος, τα κενά και οι λεπτομέρειες σύνδεσης εξετάζονται μαζί με το σύστημα στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί. Τα στενά κανάλια, τα λεπτά τοιχώματα και οι διαφορές πάχους μέσα στη διατομή αξιολογούνται ως προς τη δυνατότητα παραγωγής. Οι ζητούμενες ανοχές και οι απαιτήσεις για την επιφάνεια διευκρινίζονται σε αυτό το στάδιο.
Η γεωμετρία της μήτρας σχεδιάζεται ώστε το αλουμίνιο να ρέει ομοιόμορφα σε όλη τη διατομή. Στον σχεδιασμό εξετάζονται μαζί η δομή της διατομής, το επιλεγμένο κράμα και οι συνθήκες διέλασης· λαμβάνεται επίσης υπόψη η επίδραση των μεταγενέστερων επιφανειακών επεξεργασιών στις διαστάσεις εφαρμογής και σύνδεσης.
Τα δείγματα προφίλ από τη δοκιμαστική παραγωγή συγκρίνονται με το τεχνικό σχέδιο. Αξιολογούνται οι κρίσιμες διαστάσεις, η κατανομή του πάχους τοιχώματος, η ευθύτητα και η όψη της επιφάνειας· όπου χρειάζεται, γίνονται διορθώσεις της μήτρας και ρυθμίσεις της διεργασίας.
Η φθορά και οι επικαθίσεις που δημιουργούνται κατά τη χρήση μπορούν να επηρεάσουν τις διαστάσεις του προφίλ. Ο καθαρισμός, ο έλεγχος και η συντήρηση των μητρών είναι μέρος της συνέχειας της παραγωγής· στις επαναλαμβανόμενες παραγγελίες διατηρούνται τα στοιχεία διατομής και αναθεώρησης.
Η διέλαση είναι το βασικό στάδιο παραγωγής, όπου το αλουμίνιο μετατρέπεται στη σχεδιασμένη διατομή. Η μπιγιέτα, θερμασμένη στην κατάλληλη θερμοκρασία, περνά από τη μήτρα με την πίεση της πρέσας και παίρνει τη μορφή του προφίλ. Στόχος μας είναι προφίλ στις καθορισμένες διαστάσεις και με χαρακτηριστικά κατάλληλα για επαναλαμβανόμενη παραγωγή.
Το κράμα επιλέγεται αξιολογώντας μαζί τις αναμενόμενες μηχανικές ιδιότητες, τις επιφανειακές επεξεργασίες και το περιβάλλον χρήσης. Πριν από την έναρξη της παραγωγής λαμβάνονται υπόψη η διατομή του προφίλ, τα ζητούμενα μήκη, η ποσότητα και οι επόμενες εργασίες.
Κατά τη διέλαση, η θερμοκρασία, η ταχύτητα εξόδου και η ροή του υλικού επηρεάζουν άμεσα τη γεωμετρία και την ποιότητα επιφάνειας του προφίλ. Οι συνθήκες της διεργασίας ρυθμίζονται ώστε τα λεπτά και τα παχιά τμήματα της διατομής να σχηματίζονται ισορροπημένα.
Τα προφίλ στην έξοδο της πρέσας ψύχονται υπό τις συνθήκες που απαιτούν το κράμα και οι επιδιωκόμενες μηχανικές ιδιότητες. Με τάνυση και ευθυγράμμιση επιδιώκεται η εξάλειψη γεωμετρικών αποκλίσεων, όπως η καμπυλότητα και η στρέψη.
Τα προφίλ κόβονται στα μήκη που ορίζει η παραγγελία. Στα θερμικά σκληρυνόμενα κράματα οι μηχανικές ιδιότητες βελτιώνονται με τεχνητή γήρανση· μετά τους ελέγχους μήκους, διατομής, ευθύτητας και επιφάνειας, τα προφίλ περνούν στο επόμενο στάδιο.
Η μηχανική κατεργασία προετοιμάζει το προφίλ που προκύπτει από τη διέλαση στις διαστάσεις και τις λεπτομέρειες της τελικής του χρήσης. Οι κοπές σε μήκος και υπό γωνία, οι λεπτομέρειες σύνδεσης και τα άλλα αιτήματα κατεργασίας σχεδιάζονται με βάση το τεχνικό σχέδιο. Τα μοντέλα που χρειάζονται σειριακή διάτρηση στα πτερύγια κατευθύνονται στη γραμμή έκκεντρων πρεσών.
Οι περιοχές κατεργασίας, οι διαστάσεις αναφοράς και οι ανοχές διευκρινίζονται πριν από την παραγωγή. Σε προϊόντα που χρειάζονται περισσότερες από μία εργασίες, η σειρά τους καθορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τη σχέση των διαστάσεων μεταξύ τους.
Οι κοπές σχεδιάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις μήκους και γωνίας του τεχνικού σχεδίου. Η σωστή στήριξη του τεμαχίου, ιδίως στις λεπτότοιχες και ανοιχτές διατομές, βοηθά να περιοριστούν οι αποκλίσεις διαστάσεων και οι παραμορφώσεις.
Οι λεπτομέρειες στερέωσης και σύνδεσης αξιολογούνται σύμφωνα με τη δομή της διατομής και τη χρήση. Τα προϊόντα που χρειάζονται τακτική διάταξη οπών στα πτερύγια κατεργάζονται χωριστά στη γραμμή έκκεντρης πρέσας με κατάλληλη μήτρα.
Η σειρά της μηχανικής κατεργασίας καθορίζεται ανάλογα με την επίστρωση της επιφάνειας και τις συνθήκες τελικής χρήσης. Στα έτοιμα τεμάχια ελέγχονται το μήκος, οι θέσεις των οπών, οι επιφάνειες κοπής και η γενική μορφή.
Στα πτερύγια των προφίλ αλουμινίου με πτερύγια ανοίγουμε οπές και ανοίγματα κατάλληλα για τη χρήση του προϊόντος. Το προφίλ προωθείται ελεγχόμενα και η διάτρηση γίνεται με σετ ζουμπά και μήτρας κατάλληλο για τη διατομή.
Το πλάτος του πτερυγίου, το πάχος τοιχώματος και η επιθυμητή μορφή οπής αξιολογούνται μαζί. Η μήτρα και οι ρυθμίσεις καθορίζονται σύμφωνα με τη γεωμετρία του συγκεκριμένου προφίλ.
Το σχήμα, η θέση και το βήμα των οπών σχεδιάζονται ανάλογα με το μοντέλο. Με τις ρυθμίσεις προώθησης και ευθυγράμμισης επιδιώκεται τακτική διάταξη οπών σε όλο το μήκος του προφίλ.
Κατά την εργασία το προφίλ καθοδηγείται με κατάλληλους οδηγούς και στηρίγματα. Η τροφοδοσία ελέγχεται ώστε τα πτερύγια να μη συνθλίβονται ή να λυγίζουν και το προφίλ να διατηρεί την ευθύτητά του.
Στο τέλος της εργασίας ελέγχονται το άνοιγμα, η θέση και τα άκρα των οπών. Ολοκληρώνεται η απαραίτητη αφαίρεση γρεζιών και το προφίλ προετοιμάζεται για το επόμενο στάδιο παραγωγής.
Η ανοδίωση είναι ηλεκτροχημική διεργασία που σχηματίζει ελεγχόμενο στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του αλουμινίου. Το στρώμα αυτό, που ενσωματώνεται στο ίδιο το μέταλλο, αυξάνει υπό κατάλληλες συνθήκες την αντοχή στη διάβρωση και στη φθορά, ενώ διατηρεί τη μεταλλική όψη του αλουμινίου.
Πριν από την ανοδίωση, η επιφάνεια του προφίλ περνά από στάδια καθαρισμού και προεπεξεργασίας. Επειδή η ανοδίωση αφήνει ορατό τον χαρακτήρα της επιφάνειας του μετάλλου, η αρχική ποιότητα επιφάνειας του προφίλ καθορίζει την τελική όψη.
Οι ιδιότητες του στρώματος οξειδίου καθορίζονται ανάλογα με τις συνθήκες χρήσης του προϊόντος. Το πάχος της επίστρωσης, οι απαιτήσεις για την επιφάνεια και η τεχνική λειτουργία του τεμαχίου αξιολογούνται μαζί· στις περιοχές εφαρμογής και σύνδεσης λαμβάνεται υπόψη η επίδραση της επίστρωσης στις διαστάσεις.
Οι επιλογές φυσικής ή έγχρωμης ανοδίωσης εξετάζονται σύμφωνα με την επιθυμητή όψη και την τεχνική καταλληλότητα. Επειδή το κράμα, η προετοιμασία της επιφάνειας και οι συνθήκες επεξεργασίας μπορούν να επηρεάσουν την τελική απόχρωση, το χρώμα συμφωνείται πάνω σε δείγμα.
Με σφράγιση σύμφωνα με το πρόγραμμα επεξεργασίας κλείνουν οι πόροι του στρώματος οξειδίου. Στον τελικό έλεγχο αξιολογούνται η όψη, η αντιστοιχία χρώματος και οι ιδιότητες της επίστρωσης· τα προφίλ προετοιμάζονται για το επόμενο στάδιο με συσκευασία που προστατεύει την επιφάνειά τους.
Η ηλεκτροστατική βαφή πούδρας είναι μέθοδος επίστρωσης που δίνει στα προφίλ αλουμινίου χρώμα και υφή επιφάνειας. Τα σωματίδια της πούδρας εφαρμόζονται ηλεκτροστατικά στην επιφάνεια και πολυμερίζονται σε φούρνο υπό κατάλληλες συνθήκες, σχηματίζοντας το στρώμα επίστρωσης.
Οι επιλογές χρώματος αξιολογούνται σύμφωνα με τις αναφορές RAL και τις απαιτήσεις του έργου. Εκτός από τον κωδικό χρώματος, διευκρινίζονται επίσης ο βαθμός γυαλάδας, η υφή της επιφάνειας και αν το προϊόν θα χρησιμοποιηθεί σε εσωτερικό ή εξωτερικό χώρο.
Ο καθαρισμός της επιφάνειας από λάδια, βρομιές και ακατάλληλα υπολείμματα είναι η βάση της βαφής. Μετά την προεπεξεργασία τα προφίλ ξεπλένονται και στεγνώνουν· η προετοιμασία αυτή υποστηρίζει την πρόσφυση και την απόδοση της βαφής.
Η πούδρα προσκολλάται στην επιφάνεια χάρη στο ηλεκτροστατικό φορτίο· οι γωνίες, τα κανάλια και οι εσοχές της διατομής αξιολογούνται ως προς την κατανομή της βαφής. Τα προφίλ πολυμερίζονται στη θερμοκρασία και για τον χρόνο που ορίζουν οι τεχνικές προδιαγραφές της πούδρας.
Στα προφίλ με ηλεκτροστατική βαφή αξιολογούνται η όψη, το χρώμα, η γυαλάδα και η ομοιομορφία της βαφής. Στις περιοχές εφαρμογής και συναρμολόγησης λαμβάνεται υπόψη η επίδραση του πάχους της βαφής στις λειτουργικές διαστάσεις· για τις επαναλαμβανόμενες παραγγελίες διατηρούνται τα στοιχεία χρώματος, υφής και γυαλάδας.
Ανάλογα με τη χρήση τους, προετοιμάζουμε τα προφίλ με προστατευτική μεμβράνη επιφάνειας ή με αυτοκόλλητη ταινία που διευκολύνει την τοποθέτηση. Ο τύπος της ταινίας, το πλάτος της και η επιφάνεια εφαρμογής καθορίζονται από την επίστρωση και τη χρήση του προφίλ.
Εφαρμόζεται μεμβράνη που βοηθά στην προστασία της διακοσμητικής επιφάνειας από τριβές κατά τη μεταφορά, την αποθήκευση και την τοποθέτηση. Οι ιδιότητες πρόσφυσης και αποκόλλησης της μεμβράνης επιλέγονται ανάλογα με την επίστρωση του προφίλ.
Στα μοντέλα που σχεδιάστηκαν για τοποθέτηση με ταινία εφαρμόζεται αυτοκόλλητη ή διπλής όψης ταινία στην αντίστοιχη επιφάνεια. Η επιλογή γίνεται αξιολογώντας μαζί την επίστρωση του προφίλ, την επιφάνεια στην οποία θα κολληθεί και τις συνθήκες εφαρμογής.
Η επιφάνεια εφαρμογής πρέπει να είναι καθαρή και στεγνή. Καθώς το προφίλ προχωρά ανάμεσα στους οδηγούς, οι κύλινδροι πιέζουν την ταινία ομοιόμορφα πάνω στην επιφάνεια κατά μήκος της καθορισμένης γραμμής.
Ελέγχονται το πλάτος, η θέση και η επαφή της ταινίας με την επιφάνεια. Αξιολογούνται τυχόν ζάρες, προεξοχές στα άκρα ή χαλαρά σημεία και το προφίλ προετοιμάζεται για το επόμενο στάδιο συσκευασίας.
Κάθε προφίλ περνά μόνο του από τη γραμμή του μηχανήματος και τυλίγεται με μεμβράνη. Το χωριστό τύλιγμα των προφίλ βοηθά να μειωθεί η άμεση επαφή της επιφάνειας με άλλα τεμάχια κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.
Κάθε τεμάχιο, και τα προφίλ μικρής διατομής, τροφοδοτείται χωριστά στο μηχάνημα. Τα στηρίγματα εισόδου και εξόδου εξασφαλίζουν ομαλή προώθηση και διατήρηση της ευθύτητας του προφίλ.
Οι ρυθμίσεις μεμβράνης και μηχανήματος αξιολογούνται ανάλογα με τη διατομή, το μήκος και την επιφάνεια του προφίλ. Στόχος είναι ομοιόμορφη συσκευασία γύρω από κάθε μεμονωμένο προφίλ.
Ελέγχονται η ακεραιότητα της συσκευασίας, τυχόν χαλαρά σημεία ή σκισίματα της μεμβράνης και τα άκρα. Αξιολογείται η ανάγκη πρόσθετης προστασίας σε σημεία που μπορεί να είναι ευαίσθητα κατά τη μεταφορά.
Τα μεμονωμένα συσκευασμένα προφίλ μετρώνται και ομαδοποιούνται ανά παραγγελία. Αφού ολοκληρωθούν η εξωτερική συσκευασία και η σήμανση, οργανώνονται για αποστολή.
Η συσκευασία και η αποστολή σχεδιάζονται ώστε τα χαρακτηριστικά του προϊόντος που επιτεύχθηκαν στην παραγωγή να διατηρούνται μέχρι να φτάσει στον πελάτη. Το μήκος των προφίλ, η δομή της διατομής και η επίστρωση της επιφάνειας είναι σημαντικά για την επιλογή της κατάλληλης συσκευασίας.
Τα προϊόντα συγκρίνονται με την παραγγελία ως προς τον τύπο του προφίλ, το μήκος, το χρώμα, την επιφανειακή επεξεργασία και την ποσότητα. Σε αποστολές με διαφορετικά προϊόντα γίνεται ομαδοποίηση, ώστε να μειώνεται ο κίνδυνος σύγχυσης.
Το προστατευτικό υλικό και ο τρόπος συσκευασίας επιλέγονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του προφίλ. Στις ανοδιωμένες επιφάνειες και σε εκείνες με ηλεκτροστατική βαφή έχει σημασία η συμβατότητα του υλικού συσκευασίας με την επίστρωση.
Το βάρος, το μήκος και ο τρόπος μεταφοράς των δεμάτων εξετάζονται μαζί. Για τη σήμανση των προϊόντων χρησιμοποιούνται τα στοιχεία της παραγγελίας, όπως ο κωδικός προφίλ, το μήκος, το χρώμα και η ποσότητα.
Η αποστολή σχεδιάζεται λαμβάνοντας υπόψη τη διεύθυνση παράδοσης, τον τρόπο μεταφοράς και το πότε θα είναι έτοιμη η παραγγελία. Τα αιτήματα για τμηματική παράδοση ή ειδική συσκευασία διευκρινίζονται κατά τον προγραμματισμό της παραγγελίας.
Αντιμετωπίζουμε την ποιότητα μαζί με όλα τα στάδια της παραγωγής, από την αξιολόγηση του τεχνικού σχεδίου έως την προετοιμασία της αποστολής. Η ακρίβεια διαστάσεων, η αναμενόμενη επιφάνεια και η καταλληλότητα για τη χρήση είναι προτεραιότητά μας στην πρώτη παραγγελία και στις επαναλαμβανόμενες παραγωγές.
Οι διαστάσεις της διατομής, το πάχος τοιχώματος, το μήκος, η ευθύτητα και η όψη της επιφάνειας αξιολογούνται ανάλογα με το προϊόν. Στα προϊόντα με επίστρωση ελέγχονται το χρώμα και η επιφάνεια· στα κατεργασμένα τεμάχια οι οπές, οι συνδέσεις και η μορφή μετά την κατεργασία. Στα προϊόντα με ταινία και μεμονωμένη συσκευασία εξετάζεται επίσης η ποιότητα της εφαρμογής.
Δεν περνά κάθε προφίλ από τις ίδιες εργασίες. Η ανοδίωση και η βαφή πούδρας είναι, στα περισσότερα προϊόντα, εναλλακτικές επιλογές επιφάνειας. Το αν η μηχανική κατεργασία και η διάτρηση γίνονται πριν ή μετά την επίστρωση, καθώς και η ανάγκη για ταινία και μεμονωμένη συσκευασία, σχεδιάζονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος.
Μπορείτε να μας στείλετε το τεχνικό σας σχέδιο, τον χώρο εφαρμογής, το απαιτούμενο μήκος και την ποσότητα και, αν υπάρχουν, τις απαιτήσεις σας για κράμα και επιφάνεια. Θα καταρτίσουμε μαζί το πρόγραμμα μήτρας, μηχανικής κατεργασίας, επιφανειακής επεξεργασίας και παράδοσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγγελίας σας.
Ένα τυποποιημένο προφίλ ή μια ειδική διατομή για εσάς: ας εξετάσουμε μαζί το αίτημά σας.
Προϊόντα
Δείτε προφίλ LED, προφίλ για πάνελ PVC με όψη μαρμάρου, προφίλ γυψοσανίδας και σοβατεπί.
Επικοινωνία
Γράψτε μας την ποσότητα και τον χώρο εφαρμογής· θα καθορίσουμε μαζί το κατάλληλο προφίλ και την τιμή.
Χρησιμοποιούμε μόνο απολύτως απαραίτητα cookies, που χρειάζονται για τη λειτουργία του ιστότοπου, του καλαθιού και της παραγγελίας. Λεπτομέρειες: Πολιτική cookies και ενημέρωση συγκατάθεσης
