Машинен парк
Произвеждаме алуминиеви профили със стандартно и специално напречно сечение за нуждите на различни отрасли. Всеки етап от производството, от проектирането на матрицата и екструзията до обработката на повърхността и експедицията, изпълняваме според техническите изисквания към продукта.
Заедно с Вас разглеждаме техническия чертеж, мястото на приложение и изискванията към поръчката и планираме подходящия производствен процес. Работим за точност на размерите, качество на повърхността и постоянство при повторни поръчки.
Не всеки профил преминава през всички операции. Анодирането и праховото боядисване са алтернативни варианти на покритие. Дали механичната обработка и перфорирането ще се извършат преди или след покритието и дали са нужни лента и поединично опаковане, се планира според техническите изисквания към продукта.
Точността на размерите, функцията и постоянството в производството на алуминиевия профил започват с правилно проектирана матрица. Освен стандартните профили, разглеждаме и запитвания за специални напречни сечения според техническите чертежи и изискванията на клиентите.
Външните размери на профила, дебелините на стените, кухините и детайлите за свързване се разглеждат заедно със системата, в която ще се използва. Тесните канали, тънките стени и разликите в дебелината в рамките на сечението се оценяват от гледна точка на технологичността. На този етап се уточняват изискваните допуски и изискванията към повърхността.
Геометрията на матрицата се изчислява така, че алуминият да преминава равномерно по цялото сечение. При проектирането се отчитат заедно строежът на сечението, избраната сплав и режимът на пресоване, както и влиянието на последващата обработка на повърхността върху размерите за сглобяване и свързване.
Мострите на профила от пробното производство се сравняват с техническия чертеж. Оценяват се критичните размери, разпределението на дебелината на стената, праволинейността и видът на повърхността; при нужда се правят корекции по матрицата и технологичните настройки.
Износването и натрупванията, получени при работа, могат да повлияят на размерите на профила. Почистването, контролът и поддръжката на матриците са част от постоянството в производството; при повторни поръчки данните за сечението и неговите ревизии се запазват.
Екструзията е основният етап от производството, при който алуминият се превръща в проектираното сечение. Заготовката, загрята до подходящата температура, преминава под налягането на пресата през матрицата и придобива формата на профила. Целта ни е да получаваме профили със зададените размери и свойства, подходящи за повторно производство.
Сплавта се избира, като се отчитат заедно очакваните механични свойства, обработката на повърхността и средата на използване. Преди началото на производството се вземат предвид напречното сечение на профила, изискваните дължини, количеството и следващите операции.
При пресоването температурата, скоростта на излизане и течението на материала влияят пряко върху геометрията на профила и качеството на повърхността. Технологичният режим се настройва така, че тънките и дебелите участъци на сечението да се оформят равномерно.
Профилите на изхода на пресата се охлаждат при условията, които изискват сплавта и целевите механични свойства. С разтягане и изправяне се отстраняват геометрични отклонения като огъване и усукване.
Профилите се режат на дължините, посочени в поръчката. При термично уякчаемите сплави механичните свойства се подобряват чрез стареене; след контрол на дължината, сечението, праволинейността и повърхността профилите преминават към следващия етап.
Механичната обработка подготвя получения чрез екструзия профил с размерите и детайлите, необходими за крайното му приложение. Рязането по дължина и под ъгъл, детайлите за свързване и другите операции се планират по техническия чертеж. Моделите, които изискват серийно перфориране на бордовете, се насочват към участъка с ексцентрикови преси.
Зоните за обработка, базовите размери и допуските се уточняват преди производството. При продукти, които изискват няколко операции, редът на обработка се определя, като се отчита връзката между размерите.
Рязането се планира според изискванията за дължина и ъгъл в техническия чертеж. Правилното подпиране на детайла, особено при тънкостенни и отворени сечения, помага да се намалят отклоненията в размерите и деформациите.
Детайлите за монтаж и свързване се оценяват според строежа на сечението и предназначението на продукта. Продуктите, които изискват равномерен ред отвори по бордовете, се обработват допълнително на линията с ексцентрикови преси с подходяща матрица.
Редът на механичната обработка се определя според покритието на повърхността и условията на крайното приложение. При готовите детайли се проверяват дължината, разположението на отворите, повърхностите на среза и общата форма.
По бордовете на алуминиевите профили с борд пробиваме отвори и прорези според предназначението на продукта. Профилът се подава контролирано, а пробиването се извършва с комплект поансон и матрица, подходящ за сечението.
Ширината на борда, дебелината на стената и желаната форма на отвора се оценяват заедно. Матрицата и настройките се определят според геометрията на съответния профил.
Формата, положението и стъпката на отворите се планират за всеки модел. С настройките на подаването и подравняването се цели равномерен ред отвори по цялата дължина на профила.
По време на обработката профилът се води с подходящи водачи и опори. Подаването се контролира, за да не се смачкват и огъват бордовете и профилът да запази праволинейността си.
След обработката се проверяват размерът, положението и ръбовете на отворите. Извършва се необходимото почистване на мустаците и профилът се подготвя за следващия етап от производството.
Анодирането е електрохимичен процес, при който върху повърхността на алуминия се образува контролиран оксиден слой. Този слой е неразделна част от самия метал и при подходящи условия повишава устойчивостта на корозия и износване, като запазва металния вид на алуминия.
Преди анодирането повърхността на профила преминава през почистване и предварителна подготовка. Тъй като анодирането оставя видим характера на повърхността на метала, първоначалното качество на повърхността на профила определя крайния вид.
Свойствата на оксидния слой се определят според условията на използване на продукта. Дебелината на покритието, изискванията към повърхността и техническата функция на детайла се оценяват заедно; взема се предвид влиянието на покритието върху размерите в зоните на сглобяване и свързване.
Изборът между натурално и цветно анодиране зависи от желания вид и техническата пригодност. Тъй като сплавта, подготовката на повърхността и режимът на обработка могат да повлияят на крайния оттенък, цветът се уточнява по мостра.
Порите на оксидния слой се затварят чрез уплътняване според технологичния план. При финалния контрол се оценяват видът, съответствието на цвета и свойствата на покритието; профилите се подготвят за следващия етап с опаковка, която пази повърхността им.
Праховото боядисване е метод на покритие, който придава на алуминиевите профили цвят и текстура на повърхността. Частиците боя се нанасят електростатично върху повърхността и се изпичат в пещ при подходящи условия, като образуват слоя на покритието.
Вариантите за цвят се оценяват според референциите по RAL и изискванията на проекта. Освен кода на цвета се уточняват и степента на блясък, текстурата на повърхността и дали профилът ще се използва на закрито или на открито.
Почистването на повърхността от масла, замърсявания и неподходящи остатъци е основата на боядисването. След предварителната обработка профилите се изплакват и изсушават; тази подготовка подпомага сцеплението на боята и качествата на покритието.
Праховата боя се задържа върху повърхността благодарение на електростатичния заряд; ъглите, каналите и вдлъбнатините на сечението се проверяват за равномерно покритие. Профилите се изпичат при температура и време, съответстващи на техническите условия за боята.
При прахово боядисаните профили се оценяват видът, цветът, блясъкът и равномерността на покритието. В зоните на сглобяване и монтаж се взема предвид влиянието на дебелината на боята върху функционалните размери; при повторни поръчки данните за цвета, текстурата и блясъка се запазват.
Според предназначението подготвяме профилите със защитно фолио за повърхността или със самозалепваща лента, която улеснява монтажа. Видът и ширината на лентата и повърхността, на която се нанася, се определят според покритието и приложението на профила.
Нанася се фолио, което помага да се предпази декоративната повърхност от триене при транспорт, съхранение и монтаж. Сцеплението и лесното отлепване на защитното фолио се избират според покритието на профила.
При моделите, предназначени за монтаж с лента, върху съответната повърхност се нанася самозалепваща или двойнозалепваща лента. Изборът се прави, като се отчитат заедно покритието на профила, повърхността, към която ще се лепи, и условията на монтаж.
Повърхността за нанасяне трябва да е чиста и суха. Докато профилът се движи между водачите, ролки притискат лентата равномерно към повърхността по зададената линия.
Проверяват се ширината и положението на лентата и прилепването ѝ към повърхността. Оценяват се гънки, излизане извън ръба и неприлепнали участъци; профилът се подготвя за следващия етап на опаковане.
Всеки профил преминава поотделно през машинната линия и се опакова във фолио. Поединичното увиване на профилите помага да се намали прекият контакт на повърхността с други детайли при съхранение и транспорт.
Всеки детайл, включително профилите с малко сечение, се подава в машината поотделно. Входните и изходните опори осигуряват равномерното движение на профила и запазването на праволинейността му.
Настройките на фолиото и машината се определят според сечението, дължината и вида на повърхността на профила. Целта е опаковката да се оформи равномерно около всеки профил.
Проверяват се целостта на опаковката, дали фолиото е хлабаво или скъсано, както и краищата. Оценява се нуждата от допълнителна защита за местата, които биха били уязвими при транспорта.
Поединично опакованите профили се преброяват и групират според поръчката. След необходимото външно опаковане и маркиране те се подготвят за експедиция.
Опаковането и експедицията се планират така, че свойствата на продукта, постигнати в производството, да се запазят до получаването му от клиента. Дължината на профилите, строежът на сечението и покритието на повърхността са важни при избора на подходяща опаковка.
Продуктите се сверяват с поръчката по вид профил, дължина, цвят, обработка на повърхността и количество. При пратки с различни продукти позициите се групират, за да се намали рискът от объркване.
Защитният материал и начинът на опаковане се избират според свойствата на повърхността на профила. При анодирани и прахово боядисани повърхности е важна съвместимостта на опаковъчния материал с покритието.
Теглото, дължината и начинът на пренасяне на пакетите се разглеждат заедно. Продуктите се маркират по данните от поръчката, като код на профила, дължина, цвят и количество.
Експедицията се планира според адреса на доставка, начина на транспортиране и готовността на поръчката. Запитванията за частична доставка или специална опаковка се уточняват при планирането на поръчката.
Разглеждаме качеството заедно с всички етапи на производството, от оценката на техническия чертеж до подготовката за експедиция. Съответствието между точността на размерите, изискванията към повърхността и функцията на продукта е наш приоритет при първата поръчка и при повторното производство.
Размерите на сечението, дебелината на стената, дължината, праволинейността и видът на повърхността се оценяват според продукта. При продуктите с покритие се контролират цветът и свойствата на повърхността; при обработените детайли — отворите, връзките и формата след обработка. При продуктите с лента и в опаковка се проверява и качеството на нанасяне.
Не всеки профил преминава през едни и същи операции. При повечето продукти анодирането и праховото боядисване са алтернативни варианти на покритие. Дали механичната обработка и перфорирането ще се извършат преди или след покритието и дали са нужни лента и поединично опаковане, се планира според техническите изисквания към продукта.
Можете да ни изпратите техническия си чертеж, мястото на приложение, нужната дължина и количество, а ако имате такива, и изискванията си към сплавта и повърхността. Нека заедно съставим плана за матрицата, механичната обработка, покритието и доставката според изискванията на Вашата поръчка.
Стандартен профил или специално сечение за Вас: нека разгледаме запитването Ви заедно.
Продукти
Разгледайте профилите за LED лента, PVC стенни панели с имитация на мрамор, гипсокартон и подовите первази.
Контакти
Посочете количеството и мястото на приложение; заедно ще определим подходящия профил и цената.
Използваме само задължителни бисквитки, необходими за работата на сайта, количката и поръчката. Подробности: Политика за бисквитките и изричното съгласие
