Üretim parkuru
Farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik standart ve özel kesitli alüminyum profiller üretiyoruz. Kalıp tasarımından ekstrüzyona, yüzey işlemlerinden sevkiyata kadar üretimin her aşamasını ürünün teknik gereksinimlerine göre ele alıyoruz.
Teknik çizim, kullanım alanı ve sipariş beklentilerini birlikte değerlendirerek uygun üretim sürecini planlıyoruz. Ölçü doğruluğu, yüzey kalitesi ve tekrar siparişlerde tutarlılık hedefiyle çalışıyoruz.
Her profil tüm işlemlerden geçmez. Eloksal ve elektrostatik toz boya alternatif yüzey seçenekleridir. Mekanik işlem ve delmenin kaplamadan önce veya sonra yapılması, bantlama ve tekli ambalajlama ihtiyacı ürünün teknik gereksinimlerine göre planlanır.
Bir alüminyum profilin ölçü doğruluğu, işlevi ve üretimdeki sürekliliği, doğru tasarlanmış bir kalıpla başlar. Standart profil ihtiyaçlarının yanında, müşterilerimizin teknik çizimlerine ve kullanım beklentilerine göre özel kesit taleplerini de değerlendiriyoruz.
Profilin dış ölçüleri, et kalınlıkları, boşlukları ve bağlantı detayları, kullanılacağı sistemle birlikte incelenir. Dar kanallar, ince cidarlar ve kesit içindeki kalınlık farklılıkları üretilebilirlik açısından değerlendirilir. Talep edilen toleranslar ve yüzey beklentileri bu aşamada netleştirilir.
Kalıp geometrisi, alüminyumun kesit boyunca dengeli ilerlemesini sağlayacak biçimde ele alınır. Tasarımda kesitin yapısı, seçilen alaşım ve presleme koşulları birlikte değerlendirilir; sonraki yüzey işlemlerinin geçme ve bağlantı ölçülerine etkisi de dikkate alınır.
Deneme üretiminden alınan profil örnekleri teknik çizimle karşılaştırılır. Kritik ölçüler, et kalınlığı dağılımı, doğrusal form ve yüzey görünümü değerlendirilir; gerektiğinde kalıp düzeltmeleri ve proses ayarları yapılır.
Kullanım sırasında oluşan aşınma ve birikintiler profilin ölçülerini etkileyebilir. Kalıpların temizlik, kontrol ve bakım işlemleri üretim sürekliliğinin parçasıdır; tekrar siparişlerde kesit ve revizyon bilgileri korunur.
Ekstrüzyon, alüminyumun tasarlanan kesite dönüştürüldüğü temel üretim aşamasıdır. Uygun sıcaklığa getirilen biyet, pres basıncıyla kalıptan geçirilerek profil formunu alır. Hedefimiz, belirlenen ölçülerde ve tekrar üretime uygun özelliklerde profil elde etmektir.
Alaşım; beklenen mekanik özellikler, yüzey işlemleri ve kullanım ortamı birlikte değerlendirilerek seçilir. Üretime başlamadan önce profil kesiti, talep edilen boylar, miktar ve sonraki operasyonlar dikkate alınır.
Presleme sırasında sıcaklık, çıkış hızı ve malzeme akışı profilin geometrisini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Proses koşulları, kesitin ince ve kalın bölgelerinin dengeli oluşmasını destekleyecek şekilde ayarlanır.
Pres çıkışındaki profiller, alaşımın ve hedeflenen mekanik özelliklerin gerektirdiği koşullarda soğutulur. Germe ve doğrultma işlemleriyle eğrilik ve burulma gibi geometrik sapmaların giderilmesi hedeflenir.
Profiller siparişte tanımlanan boylara kesilir. Isıl işlemle sertleşebilen alaşımlarda yaşlandırma işlemiyle mekanik özellikler geliştirilir; boy, kesit, doğruluk ve yüzey kontrollerinin ardından sonraki aşamaya geçilir.
Mekanik işlemler, ekstrüzyonla elde edilen profilin son kullanımına uygun ölçü ve detaylara hazırlanmasını sağlar. Boy ve açı kesimleri, bağlantı detayları ve diğer işleme talepleri teknik çizim üzerinden planlanır. Kanatlarda seri delme gereken modeller ise eksantrik pres parkuruna yönlendirilir.
İşlenecek bölgeler, referans ölçüler ve toleranslar üretim öncesinde netleştirilir. Birden fazla operasyon gereken ürünlerde işlem sırası, ölçülerin birbirine olan ilişkisi dikkate alınarak oluşturulur.
Kesimler teknik çizimdeki boy ve açı gereksinimlerine göre planlanır. Özellikle ince cidarlı ve açık kesitlerde parçanın uygun biçimde desteklenmesi, ölçü sapmalarının ve deformasyonun azaltılmasına yardımcı olur.
Montaj ve bağlantı detayları, kesitin yapısı ve kullanım amacı doğrultusunda değerlendirilir. Kanatlarda düzenli delik dizilimi gerektiren ürünler, uygun kalıpla eksantrik pres hattında ayrıca işlenir.
Mekanik işlem sırası, yüzey kaplaması ve nihai kullanım şartlarına göre belirlenir. Tamamlanan parçalarda boy, delik konumları, kesim yüzeyleri ve genel form kontrol edilir.
Kanatlı alüminyum profillerin kanatlarında, ürünün kullanımına uygun delik ve açıklıklar oluşturuyoruz. Profil kontrollü biçimde ilerletilir; delme işlemi kesite uygun zımba ve kalıp takımıyla gerçekleştirilir.
Profilin kanat genişliği, et kalınlığı ve istenen delik formu birlikte değerlendirilir. Kullanılacak kalıp ve ayarlar, ilgili profilin geometrisine göre belirlenir.
Deliklerin şekli, konumu ve tekrar aralığı ürün modeline göre planlanır. İlerleme ve hizalama ayarlarıyla profil boyunca düzenli bir delik dizilimi hedeflenir.
Profil, işlem sırasında uygun kılavuz ve desteklerle yönlendirilir. Kanatlarda ezilme, bükülme ve doğrusal form kaybı oluşmaması için besleme düzeni kontrol edilir.
İşlem sonunda deliklerin açıklığı, konumu ve kenarları kontrol edilir. Gereken çapak giderme işlemleri tamamlanarak profil sonraki üretim aşamasına hazırlanır.
Eloksal, alüminyum yüzeyinde kontrollü bir oksit tabakası oluşturan elektrokimyasal işlemdir. Metalin kendisiyle bütünleşen bu tabaka, uygun koşullarda korozyon ve aşınma direncini artırırken alüminyumun metalik görünümünü korur.
Eloksal öncesinde profil yüzeyi temizlik ve ön hazırlık aşamalarından geçirilir. Eloksal alttaki metalin yüzey karakterini görünür bıraktığından, profilin başlangıçtaki yüzey kalitesi nihai görünüm üzerinde belirleyicidir.
Oksit tabakasının özellikleri ürünün kullanım koşullarına göre belirlenir. Kaplama kalınlığı, yüzey beklentisi ve parçanın teknik işlevi birlikte değerlendirilir; geçme ve bağlantı bölgelerinde kaplamanın ölçülere etkisi dikkate alınır.
Natürel veya renkli eloksal tercihleri istenen görünüm ve teknik uygunluk doğrultusunda ele alınır. Alaşım, yüzey hazırlığı ve işlem koşulları nihai tonu etkileyebildiği için renk beklentisi numune üzerinden netleştirilir.
İşlem planına uygun tespit işlemiyle oksit tabakasındaki gözenekler kapatılır. Son kontrolde görünüm, renk uyumu ve kaplama özellikleri değerlendirilir; profiller yüzeylerini koruyacak paketleme düzeniyle bir sonraki aşamaya hazırlanır.
Elektrostatik toz boya, alüminyum profillere renk ve yüzey dokusu kazandıran bir kaplama yöntemidir. Boya parçacıkları elektrostatik olarak yüzeye uygulanır ve uygun fırın koşullarında kürlenerek kaplama tabakasını oluşturur.
RAL referansları ve proje talepleri doğrultusunda renk seçenekleri değerlendirilir. Renk kodunun yanında parlaklık derecesi, yüzey dokusu ve iç veya dış ortamda kullanım bilgisi de netleştirilir.
Yüzeyin yağ, kir ve uygun olmayan kalıntılardan arındırılması boya uygulamasının temelini oluşturur. Ön işlem sonrasında profiller durulanır ve kurutulur; bu hazırlık boyanın tutunmasını ve kaplama performansını destekler.
Toz boya elektrostatik yük sayesinde yüzeye tutunur; kesitin köşe, kanal ve girintileri kaplama dağılımı açısından değerlendirilir. Profiller, boyanın teknik koşullarına uygun sıcaklık ve sürede kürlenir.
Boyanan profillerde görünüm, renk, parlaklık ve kaplama düzgünlüğü değerlendirilir. Geçme ve montaj bölgelerinde boya kalınlığının işlevsel ölçülere etkisi gözetilir; tekrar siparişlerde renk, doku ve parlaklık bilgisi korunur.
Profilleri kullanım amacına göre koruyucu yüzey filmi veya montaja yardımcı yapışkan bant ile hazırlıyoruz. Bant türü, genişliği ve uygulanacağı yüzey, profilin kaplamasına ve kullanımına göre belirlenir.
Dekoratif yüzeyi taşıma, depolama ve montaj sırasında sürtünmeye karşı korumaya yardımcı olan film uygulanır. Koruyucu filmin yapışma ve sökülme özellikleri profilin yüzey kaplamasına uygun seçilir.
Bantlı kullanım için tasarlanmış modellerde ilgili yüzeye yapışkan veya çift taraflı bant uygulanır. Seçim; profilin kaplaması, yapıştırılacağı yüzey ve uygulama koşulları birlikte değerlendirilerek yapılır.
Uygulama yüzeyinin temiz ve kuru olması sağlanır. Profil kılavuzlar arasında ilerlerken bant, belirlenen hat boyunca merdanelerle yüzeye düzgün biçimde bastırılır.
Bant genişliği, konumu ve yüzeye teması kontrol edilir. Kırışma, kenardan taşma veya gevşek kalan bölgeler değerlendirilir; profil sonraki ambalajlama aşamasına hazırlanır.
Her bir profil, tek başına makine hattından geçirilerek filmle ambalajlanır. Profillerin ayrı ayrı sarılması, yüzeyin depolama ve taşıma sırasında diğer parçalarla doğrudan temasını azaltmaya yardımcı olur.
Küçük kesitli profiller dâhil her parça makineye ayrı olarak verilir. Giriş ve çıkış destekleri, profilin düzgün ilerlemesini ve doğrusal formunu korumasını sağlar.
Film ve makine ayarları profilin kesitine, boyuna ve yüzey özelliğine göre değerlendirilir. Ambalajın tek profil etrafında düzenli biçimde oluşması hedeflenir.
Ambalaj bütünlüğü, filmde gevşeklik veya yırtılma olup olmadığı ve uç bölgeler kontrol edilir. Taşıma sırasında hassas kalabilecek noktalar için ek koruma ihtiyacı değerlendirilir.
Tek tek ambalajlanan profiller, siparişe göre sayılır ve gruplandırılır. Gerekli dış paketleme ve tanımlama tamamlandıktan sonra sevkiyat düzenine alınır.
Paketleme ve sevkiyat, üretimde elde edilen ürün özelliklerinin müşteriye ulaşıncaya kadar korunması için planlanır. Profillerin boyu, kesit yapısı ve yüzey kaplaması uygun ambalajın belirlenmesinde önem taşır.
Ürünler; profil tipi, boy, renk, yüzey işlemi ve miktar bakımından siparişle karşılaştırılır. Farklı ürünlerin bulunduğu sevkiyatlarda gruplandırma yapılarak karışıklık riski azaltılır.
Koruyucu malzeme ve paketleme düzeni profilin yüzey özelliklerine göre seçilir. Eloksallı ve boyalı yüzeylerde ambalaj malzemesinin kaplamayla uyumu önemlidir.
Paketlerin ağırlığı, uzunluğu ve taşıma biçimi birlikte ele alınır. Ürünlerin tanımlanmasında profil kodu, boy, renk ve miktar gibi sipariş bilgileri esas alınır.
Teslimat adresi, taşıma yöntemi ve siparişin hazır olma durumu dikkate alınarak sevkiyat planlanır. Parçalı teslimat veya özel paketleme talepleri sipariş planlamasında netleştirilir.
Kaliteyi, teknik çizimin değerlendirilmesinden sevkiyat hazırlığına kadar üretimin bütün aşamalarıyla birlikte ele alıyoruz. Ölçü doğruluğu, yüzey beklentisi ve kullanım işlevinin uyumu, ilk siparişte ve tekrar üretimlerde önceliğimizdir.
Kesit ölçüleri, et kalınlığı, boy, doğruluk ve yüzey görünümü ürüne göre değerlendirilir. Kaplamalı ürünlerde renk ve yüzey özellikleri; işlenmiş parçalarda delik, bağlantı ve işlem sonrası form kontrol edilir. Bantlı ve ambalajlı ürünlerde uygulamanın düzgünlüğü de incelenir.
Her profil aynı işlemlerden geçmez. Eloksal ve toz boya çoğu üründe alternatif yüzey seçenekleridir. Mekanik işlem ve delmenin kaplamadan önce veya sonra yapılması, bantlama ve tekli ambalajlama ihtiyacı ürünün teknik gereksinimlerine göre planlanır.
Teknik çiziminizi, kullanım alanını, gerekli boy ve miktarı, varsa alaşım ve yüzey beklentinizi paylaşabilirsiniz. Kalıp, mekanik işlem, yüzey uygulaması ve teslimat planını siparişinizin gereksinimlerine göre birlikte oluşturalım.
Standart bir profil ya da size özel bir kesit: talebinizi birlikte değerlendirelim.
Ürünler
LED, PVC panel, alçıpan ve süpürgelik profillerini inceleyin.
İletişim
Miktarı ve kullanım alanını yazın; uygun profili ve fiyatı birlikte belirleyelim.
Sitemizin çalışması, sepet ve sipariş işlemlerinizin yürütülmesi için yalnızca zorunlu çerezler kullanıyoruz. Ayrıntılı bilgi için: Çerez ve Açık Rıza Bilgilendirmesi
