Gyártás

A szerszámtól a polcig

Alumínium profiljainkat 2012 óta saját üzemünkben gyártjuk; a gyártás ma a Tekirdağ megyei Veliköyben lévő, 3000 m² fedett területű gyárunkban folyik. Alább láthatók azok a lépések, amelyeken a profil a szerszámtól az Önhöz érkezésig áthalad.

A Yiğit Alüminyum bemutatófilmje

Gyártási folyamat

Alapanyag
A profilok fő anyaga alumíniumötvözet. A gyártásban általában 6000-es sorozatú ötvözeteket használnak.
Tuskó-előkészítés
Az ötvözetet tuskónak (billet) nevezett hengeres rudakká öntik. Ezek a tuskók az extrudálás alapanyagai.
Hőkezelés és homogenizálás
A tuskókat körülbelül 450–500 °C-ra hevítik; a belső szerkezet homogénné válik, és javulnak az anyag mechanikai tulajdonságai.
Extrudálás
A felhevített tuskót a prés nagy nyomással átpréseli a szerszámon, és az felveszi a profil alakját. A kilépő profilt vízzel vagy levegővel hűtik.
Vágás és hűtés
A profilokat a kívánt hosszra vágják, és a hűtőasztalokon teljesen lehűtik. Ebben a szakaszban ellenőrzik az egyenességet és a felületminőséget.
Keményítés
A levágott profilokat T5 vagy T6 hőkezelésnek vetik alá, ami növeli a profil szilárdságát és keménységét.
Felületkezelés
Eloxálással tartós oxidréteg képződik a felületen, vagy elektrosztatikus porszórással kap színt a profil.
Minőségellenőrzés és csomagolás
Ellenőrzik a méreteket, a felületminőséget és a szilárdságot. A jóváhagyott profilokat becsomagolják és előkészítik kiszállításra.

Polikarbonát búra gyártósor

Polikarbonát búra gyártása

Alapanyag-előkészítés
A gyártáshoz granulátum formájú polikarbonátot használnak. A kívánt fényáteresztés és opál megjelenés érdekében fényszóró adalékokkal megfelelő keveréket készítenek.
Szárítás és páramentesítés
A polikarbonát nedvességtartalmát a gyártás előtt szárítóval távolítják el. Ez megakadályozza, hogy olvasztás közben buborékok, felületi hibák és szilárdságcsökkenés keletkezzen.
Olvasztás és homogenizálás
A megszárított alapanyagot az extruderbe adagolják. A fűtőelemek és a forgó csiga megolvasztják, egyenletesen összekeverik és a szerszám felé továbbítják az anyagot.
Átvezetés a szerszámon és alakítás
Az olvadt anyagot a búrához készített szerszámon vezetik át. Ebben a szakaszban alakul ki a búra keresztmetszete, szélessége és az alumínium profilba illeszkedő pattintós kialakítása.
Méretre állítás és hűtés
A szerszámból kilépő forró búrát a kalibráló szakaszban a célméretre állítják, és szabályozottan hűtik. Így rögzül az alakja, és mérséklődik a hajlás és a méreteltérés.
Elhúzás és hosszra vágás
Az elhúzóegység egyenletes sebességgel továbbítja a búrát a gépsoron. A lehűlt búrát a rendelésben meghatározott hosszra, például 3 méterre vágják.
Minőségellenőrzés
Ellenőrzik a búra méreteit, falvastagságát, felületi simaságát és illeszkedését az alumínium profilba. LED-del vizsgálják a fényeloszlást és a szín egyenletességét; a hibás termékeket kiválogatják.
Csomagolás és kiszállítás
Az ellenőrzésen megfelelt búrákat karcolás és alakváltozás ellen védve csomagolják. A terméktípus, a hossz és a mennyiség feltüntetésével készítik elő kiszállításra.