Výroba

Od matrice až k vám

Hliníkové profily vyrábíme ve vlastním závodě od roku 2012; dnes výroba probíhá v naší továrně s krytou plochou 3 000 m² ve Veliköy (Tekirdağ). Níže najdete fáze, kterými profil prochází od matrice až k vám.

Film o společnosti Yiğit Alüminyum

Výrobní proces

Surovina
Základním materiálem profilů jsou slitiny hliníku. Ve výrobě se obvykle používají slitiny řady 6000.
Příprava čepů (billetů)
Slitina se odlévá do válcových čepů nazývaných billety. Tyto čepy jsou surovinou pro protlačování.
Tepelné zpracování a homogenizace
Čepy se ohřívají na přibližně 450–500 °C; vnitřní struktura se stane homogenní a zlepší se mechanické vlastnosti materiálu.
Protlačování
Ohřátý čep se lisem pod vysokým tlakem protlačí matricí a získá tvar profilu. Vystupující profil se chladí vodou nebo vzduchem.
Řezání a chlazení
Profily se řežou na požadovanou délku a úplně se ochladí na chladicích stolech. V této fázi se kontroluje přímost a kvalita povrchu.
Vytvrzování
Nařezané profily procházejí tepelným zpracováním T5 nebo T6, které zvyšuje pevnost a tvrdost profilu.
Povrchová úprava
Eloxováním se na povrchu vytvoří odolná oxidická vrstva, nebo se profil práškovým lakováním opatří barvou.
Kontrola kvality a balení
Kontrolují se rozměry, kvalita povrchu a pevnost. Schválené profily se zabalí a připraví k expedici.

Linka na výrobu polykarbonátových difuzorů

Výroba polykarbonátových difuzorů

Příprava suroviny
Ve výrobě se používá polykarbonát ve formě granulátu. Pro požadovanou propustnost světla a mléčný (opálový) vzhled se připraví vhodná směs s přísadami rozptylujícími světlo.
Sušení a odvlhčení
Vlhkost obsažená v polykarbonátu se před výrobou odstraní v sušičce. Tím se zabrání vzniku bublin, vad povrchu a snížení pevnosti při tavení.
Tavení a homogenizace
Vysušená surovina se přivádí do vytlačovacího stroje. Topná tělesa a otáčející se šnek materiál roztaví, rovnoměrně promíchají a posunují směrem k vytlačovací hlavě.
Průchod hlavou a tvarování
Roztavený materiál prochází hlavou vyrobenou speciálně pro difuzor. V této fázi vzniká průřez a šířka difuzoru a zámky, kterými se difuzor nasazuje do hliníkového profilu.
Kalibrace a chlazení
Horký difuzor vystupující z hlavy se v kalibrační části upraví na cílový rozměr a řízeně se chladí. Tím se ustálí jeho tvar a omezí se prohnutí a rozměrové odchylky.
Odtah a řezání na délku
Odtahové zařízení posouvá difuzor podél linky stálou rychlostí. Vychladlý difuzor se řeže na délku určenou v objednávce, například 3 metry.
Kontrola kvality
Kontrolují se rozměry difuzoru, tloušťka stěny, hladkost povrchu a usazení v hliníkovém profilu. S LED se zkouší rozptyl světla a jednotnost barvy; vadné výrobky se vyřazují.
Balení a expedice
Difuzory, které prošly kontrolou, se balí s ochranou proti poškrábání a deformaci. K expedici se připravují s uvedením typu produktu, délky a množství.