İstehsal

Qəlibdən rəfə

Alüminium profillərimizi 2012-ci ildən öz müəssisəmizdə istehsal edirik; istehsal bu gün Tekirdağ Veliköydəki 3.000 m² qapalı sahəli fabrikimizdə davam edir. Profilin qəlibdən çıxıb sizə çatana qədər keçdiyi addımlar aşağıdadır.

Yiğit Alüminyum təqdimat filmi

İstehsal prosesi

Xammal
Profillərin əsas materialı alüminium ərintiləridir. İstehsalda adətən 6000 seriyalı ərintilər istifadə olunur.
Billet hazırlığı
Ərinti billet adlanan silindrik külçələr şəklində tökülür. Bu külçələr ekstruziyanın xammalıdır.
İstilik emalı və homogenləşdirmə
Billetlər təxminən 450–500 °C-yə qədər qızdırılır; daxili quruluş homogen olur və materialın mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşır.
Ekstruziya
Qızdırılmış billet presdə yüksək təzyiq altında qəlibdən keçirilir və profilin formasını alır. Çıxan profil su və ya hava ilə soyudulur.
Kəsmə və soyutma
Profillər istənilən uzunluqda kəsilir və soyutma lentlərində tam soyudulur. Düzlük və səth keyfiyyəti bu mərhələdə yoxlanılır.
Bərkitmə
Kəsilən profillərə T5 və ya T6 istilik emalı tətbiq olunur; profilin möhkəmliyi və sərtliyi artır.
Səth emalı
Anodlaşdırma ilə səthdə davamlı oksid təbəqəsi yaradılır və ya elektrostatik toz boya ilə rəng verilir.
Keyfiyyətə nəzarət və qablaşdırma
Ölçü, səth keyfiyyəti və möhkəmlik yoxlanılır. Təsdiqlənən profillər qablaşdırılaraq göndərməyə hazırlanır.

Polikarbonat difuzor istehsal xətti

Polikarbonat difuzor istehsalı

Xammal hazırlığı
İstehsalda qranul şəklində polikarbonat istifadə olunur. İstənilən işıq keçiriciliyi və süd rəngli görünüş üçün işıq yayan əlavələrlə uyğun qarışıq hazırlanır.
Qurutma və rütubətin çıxarılması
Polikarbonatın içindəki rütubət istehsaldan əvvəl qurutma qurğusu ilə çıxarılır. Bu əməliyyat ərimə zamanı qabarcıq, səth qüsuru və möhkəmliyin azalmasının qarşısını alır.
Əritmə və homogenləşdirmə
Qurudulmuş xammal ekstruziya maşınına verilir. Qızdırıcılar və fırlanan vint materialı əridir, bərabər qarışdırır və qəlibə doğru irəlilədir.
Qəlibdən keçirmə və formalaşdırma
Ərimiş material difuzor üçün hazırlanmış qəlibdən keçirilir. Difuzorun kəsiyi, eni və alüminium profilə oturan dırnaq quruluşu bu mərhələdə yaranır.
Ölçüləndirmə və soyutma
Qəlibdən çıxan isti difuzor kalibrləmə bölməsində hədəf ölçüyə gətirilir və nəzarətli soyudulur. Beləliklə, forması sabitlənir, əyilmə və ölçü fərqləri məhdudlaşır.
Dartma və uzunluq kəsimi
Dartma sistemi difuzoru xətt boyunca balanslı sürətlə irəlilədir. Soyuyan difuzor sifarişə görə müəyyən edilən uzunluqda, məsələn 3 metr kəsilir.
Keyfiyyətə nəzarət
Difuzorun ölçüləri, divar qalınlığı, səthin bərabərliyi və alüminium profilə oturması yoxlanılır. LED ilə işığın paylanması və rəng sabitliyi yoxlanılır; qüsurlu məhsullar ayrılır.
Qablaşdırma və göndərmə
Yoxlamadan keçən difuzorlar cızılmaya və forma pozulmasına qarşı qorunaraq qablaşdırılır. Məhsul tipi, uzunluğu və miqdarı göstərilərək göndərməyə hazırlanır.