İstehsal avadanlığı
Müxtəlif sektorların ehtiyacları üçün standart və xüsusi kəsikli alüminium profillər istehsal edirik. Qəlib dizaynından ekstruziyaya, səth emalından göndərməyə qədər istehsalın hər mərhələsini məhsulun texniki tələblərinə görə həll edirik.
Texniki çertyoju, istifadə sahəsini və sifariş gözləntilərini birlikdə qiymətləndirərək uyğun istehsal prosesini planlaşdırırıq. Ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və təkrar sifarişlərdə sabitlik hədəfi ilə işləyirik.
Hər profil bütün əməliyyatlardan keçmir. Anodlaşdırma və elektrostatik toz boya alternativ səth seçimləridir. Mexaniki emal və deşmənin örtükdən əvvəl və ya sonra aparılması, lentləmə və tək qablaşdırma ehtiyacı məhsulun texniki tələblərinə görə planlaşdırılır.
Alüminium profilin ölçü dəqiqliyi, funksiyası və istehsaldakı davamlılığı düzgün hazırlanmış qəliblə başlayır. Standart profil ehtiyacları ilə yanaşı müştərilərimizin texniki çertyojlarına və istifadə gözləntilərinə görə xüsusi kəsik sorğularını da nəzərdən keçiririk.
Profilin xarici ölçüləri, divar qalınlıqları, boşluqları və birləşmə detalları istifadə olunacağı sistemlə birlikdə yoxlanılır. Dar kanallar, nazik divarlar və kəsik içindəki qalınlıq fərqləri istehsal oluna bilmə baxımından qiymətləndirilir. Tələb olunan dözümlər və səth gözləntiləri bu mərhələdə dəqiqləşdirilir.
Qəlibin həndəsəsi alüminiumun kəsik boyunca balanslı irəliləməsini təmin edəcək şəkildə hazırlanır. Dizaynda kəsiyin quruluşu, seçilən ərinti və presləmə şərtləri birlikdə qiymətləndirilir; sonrakı səth emallarının keçirmə və birləşmə ölçülərinə təsiri də nəzərə alınır.
Sınaq istehsalından götürülən profil nümunələri texniki çertyojla müqayisə edilir. Kritik ölçülər, divar qalınlığının paylanması, xətti forma və səth görünüşü qiymətləndirilir; lazım olduqda qəlib düzəlişləri və proses tənzimləmələri aparılır.
İstifadə zamanı yaranan aşınma və çöküntülər profilin ölçülərinə təsir edə bilər. Qəliblərin təmizlənməsi, yoxlanması və qulluğu istehsal davamlılığının hissəsidir; təkrar sifarişlərdə kəsik və yenilənmə məlumatları qorunur.
Ekstruziya alüminiumun nəzərdə tutulan kəsiyə çevrildiyi əsas istehsal mərhələsidir. Uyğun temperatura gətirilən billet pres təzyiqi ilə qəlibdən keçirilərək profil formasını alır. Hədəfimiz müəyyən edilmiş ölçülərdə və təkrar istehsala uyğun xüsusiyyətlərdə profil əldə etməkdir.
Ərinti gözlənilən mexaniki xüsusiyyətlər, səth emalları və istifadə mühiti birlikdə qiymətləndirilərək seçilir. İstehsala başlamazdan əvvəl profil kəsiyi, tələb olunan uzunluqlar, miqdar və sonrakı əməliyyatlar nəzərə alınır.
Presləmə zamanı temperatur, çıxış sürəti və material axını profilin həndəsəsinə və səth keyfiyyətinə birbaşa təsir edir. Proses şərtləri kəsiyin nazik və qalın hissələrinin balanslı formalaşmasını dəstəkləyəcək şəkildə tənzimlənir.
Presdən çıxan profillər ərintinin və hədəflənən mexaniki xüsusiyyətlərin tələb etdiyi şəraitdə soyudulur. Dartma və düzləndirmə ilə əyilmə və burulma kimi həndəsi sapmaların aradan qaldırılması hədəflənir.
Profillər sifarişdə müəyyən edilən uzunluqlara kəsilir. İstilik emalı ilə bərkiyən ərintilərdə süni köhnəltmə ilə mexaniki xüsusiyyətlər yaxşılaşdırılır; uzunluq, kəsik, düzlük və səth yoxlamalarından sonra növbəti mərhələyə keçilir.
Mexaniki emal ekstruziya ilə əldə edilən profilin son istifadəsinə uyğun ölçü və detallara hazırlanmasını təmin edir. Uzunluq və bucaq kəsimləri, birləşmə detalları və digər emal sorğuları texniki çertyoj üzrə planlaşdırılır. Qanadlarda seriyalı deşmə tələb edən modellər isə eksantrik pres xəttinə yönəldilir.
Emal olunacaq zonalar, istinad ölçüləri və dözümlər istehsaldan əvvəl dəqiqləşdirilir. Bir neçə əməliyyat tələb edən məhsullarda əməliyyat ardıcıllığı ölçülərin bir-biri ilə əlaqəsi nəzərə alınaraq qurulur.
Kəsimlər texniki çertyojdakı uzunluq və bucaq tələblərinə görə planlaşdırılır. Xüsusilə nazik divarlı və açıq kəsiklərdə hissənin uyğun şəkildə dəstəklənməsi ölçü sapmalarını və deformasiyanı azaltmağa kömək edir.
Montaj və birləşmə detalları kəsiyin quruluşuna və istifadə məqsədinə görə qiymətləndirilir. Qanadlarda nizamlı deşik düzülüşü tələb edən məhsullar uyğun qəliblə eksantrik pres xəttində ayrıca emal olunur.
Mexaniki emal ardıcıllığı səth örtüyünə və son istifadə şərtlərinə görə müəyyən edilir. Tamamlanan hissələrdə uzunluq, deşik yerləri, kəsim səthləri və ümumi forma yoxlanılır.
Qanadlı alüminium profillərin qanadlarında məhsulun istifadəsinə uyğun deşik və açıqlıqlar yaradırıq. Profil nəzarətli şəkildə irəlilədilir; deşmə kəsiyə uyğun zımba və qəlib dəsti ilə aparılır.
Profilin qanad eni, divar qalınlığı və istənilən deşik forması birlikdə qiymətləndirilir. İstifadə olunacaq qəlib və tənzimləmələr müvafiq profilin həndəsəsinə görə müəyyən edilir.
Deşiklərin forması, yeri və təkrarlanma aralığı məhsul modelinə görə planlaşdırılır. İrəliləmə və hizalama tənzimləmələri ilə profil boyunca nizamlı deşik düzülüşü hədəflənir.
Profil əməliyyat zamanı uyğun istiqamətləndirici və dayaqlarla yönəldilir. Qanadlarda əzilmə, əyilmə və xətti forma itkisi yaranmaması üçün vermə düzülüşü yoxlanılır.
Əməliyyatın sonunda deşiklərin açıqlığı, yeri və kənarları yoxlanılır. Lazımi çapaq təmizləmə işləri tamamlanaraq profil növbəti istehsal mərhələsinə hazırlanır.
Anodlaşdırma alüminium səthində nəzarətli oksid təbəqəsi yaradan elektrokimyəvi əməliyyatdır. Metalın özü ilə birləşən bu təbəqə uyğun şəraitdə korroziya və aşınma davamlılığını artırır, alüminiumun metal görünüşünü qoruyur.
Anodlaşdırmadan əvvəl profilin səthi təmizlik və ilkin hazırlıq mərhələlərindən keçirilir. Anodlaşdırma alt metalın səth xarakterini görünən saxladığı üçün profilin ilkin səth keyfiyyəti son görünüşü müəyyən edir.
Oksid təbəqəsinin xüsusiyyətləri məhsulun istifadə şəraitinə görə müəyyən edilir. Örtüyün qalınlığı, səth gözləntisi və hissənin texniki funksiyası birlikdə qiymətləndirilir; keçirmə və birləşmə zonalarında örtüyün ölçülərə təsiri nəzərə alınır.
Natural və ya rəngli anodlaşdırma seçimləri istənilən görünüş və texniki uyğunluğa görə qiymətləndirilir. Ərinti, səth hazırlığı və əməliyyat şərtləri son tona təsir edə bildiyi üçün rəng gözləntisi nümunə üzərində dəqiqləşdirilir.
Əməliyyat planına uyğun bərkitmə ilə oksid təbəqəsindəki məsamələr bağlanır. Son yoxlamada görünüş, rəng uyğunluğu və örtük xüsusiyyətləri qiymətləndirilir; profillər səthlərini qoruyacaq qablaşdırma düzülüşü ilə növbəti mərhələyə hazırlanır.
Elektrostatik toz boya alüminium profillərə rəng və səth teksturası verən örtük üsuludur. Boya hissəcikləri elektrostatik olaraq səthə tətbiq olunur və uyğun soba şəraitində bişirilərək örtük təbəqəsini yaradır.
RAL istinadları və layihə sorğularına uyğun olaraq rəng seçimləri qiymətləndirilir. Rəng kodu ilə yanaşı parlaqlıq dərəcəsi, səth teksturası, daxili və ya xarici mühitdə istifadə məlumatı da dəqiqləşdirilir.
Səthin yağ, kir və uyğun olmayan qalıqlardan təmizlənməsi boya tətbiqinin əsasını təşkil edir. İlkin emaldan sonra profillər yaxalanır və qurudulur; bu hazırlıq boyanın tutmasını və örtüyün göstəricilərini dəstəkləyir.
Toz boya elektrostatik yük sayəsində səthə tutur; kəsiyin künc, kanal və girintiləri örtüyün paylanması baxımından qiymətləndirilir. Profillər boyanın texniki şərtlərinə uyğun temperatur və müddətdə bişirilir.
Boyanan profillərdə görünüş, rəng, parlaqlıq və örtüyün bərabərliyi qiymətləndirilir. Keçirmə və montaj zonalarında boya qalınlığının funksional ölçülərə təsiri nəzərə alınır; təkrar sifarişlərdə rəng, tekstura və parlaqlıq məlumatı qorunur.
Profilləri istifadə məqsədinə görə qoruyucu səth təbəqəsi və ya montaja kömək edən yapışqan lentlə hazırlayırıq. Lentin növü, eni və tətbiq olunacağı səth profilin örtüyünə və istifadəsinə görə müəyyən edilir.
Dekorativ səthi daşınma, saxlanma və montaj zamanı sürtünmədən qorumağa kömək edən təbəqə tətbiq olunur. Qoruyucu təbəqənin yapışma və çıxarılma xüsusiyyətləri profilin səth örtüyünə uyğun seçilir.
Lentlə istifadə üçün hazırlanmış modellərdə müvafiq səthə yapışqan və ya ikitərəfli lent tətbiq olunur. Seçim profilin örtüyü, yapışdırılacağı səth və tətbiq şərtləri birlikdə qiymətləndirilərək aparılır.
Tətbiq səthinin təmiz və quru olması təmin edilir. Profil istiqamətləndiricilər arasında irəliləyərkən lent müəyyən edilmiş xətt boyunca vallarla səthə bərabər basılır.
Lentin eni, yeri və səthə təması yoxlanılır. Qırışma, kənardan çıxma və ya boş qalan zonalar qiymətləndirilir; profil növbəti qablaşdırma mərhələsinə hazırlanır.
Hər profil təkbaşına maşın xəttindən keçirilərək təbəqə ilə qablaşdırılır. Profillərin ayrı-ayrı sarınması səthin saxlanma və daşınma zamanı digər hissələrlə birbaşa təmasını azaltmağa kömək edir.
Kiçik kəsikli profillər daxil olmaqla hər hissə maşına ayrıca verilir. Giriş və çıxış dayaqları profilin düzgün irəliləməsini və xətti formasını qorumasını təmin edir.
Təbəqə və maşın tənzimləmələri profilin kəsiyinə, uzunluğuna və səth xüsusiyyətinə görə qiymətləndirilir. Qablaşdırmanın tək profil ətrafında nizamlı yaranması hədəflənir.
Qablaşdırmanın bütövlüyü, təbəqədə boşluq və ya cırılma olub-olmaması və uc zonalar yoxlanılır. Daşınma zamanı həssas qala biləcək nöqtələr üçün əlavə qoruma ehtiyacı qiymətləndirilir.
Bir-bir qablaşdırılan profillər sifarişə görə sayılır və qruplaşdırılır. Lazımi xarici qablaşdırma və etiketləmə tamamlandıqdan sonra göndərmə düzülüşünə alınır.
Qablaşdırma və göndərmə istehsalda əldə edilən məhsul xüsusiyyətlərinin müştəriyə çatana qədər qorunması üçün planlaşdırılır. Profillərin uzunluğu, kəsik quruluşu və səth örtüyü uyğun qablaşdırmanın müəyyən edilməsində vacibdir.
Məhsullar profil tipi, uzunluq, rəng, səth emalı və miqdar baxımından sifarişlə müqayisə edilir. Müxtəlif məhsulların olduğu göndərmələrdə qruplaşdırma aparılaraq qarışıqlıq riski azaldılır.
Qoruyucu material və qablaşdırma düzülüşü profilin səth xüsusiyyətlərinə görə seçilir. Anodlaşdırılmış və boyalı səthlərdə qablaşdırma materialının örtüklə uyğunluğu vacibdir.
Paketlərin çəkisi, uzunluğu və daşınma üsulu birlikdə qiymətləndirilir. Məhsulların etiketlənməsində profil kodu, uzunluq, rəng və miqdar kimi sifariş məlumatları əsas götürülür.
Çatdırılma ünvanı, daşıma üsulu və sifarişin hazır olma vəziyyəti nəzərə alınaraq göndərmə planlaşdırılır. Hissə-hissə çatdırılma və ya xüsusi qablaşdırma sorğuları sifariş planlaşdırılmasında dəqiqləşdirilir.
Keyfiyyəti texniki çertyojun qiymətləndirilməsindən göndərmə hazırlığına qədər istehsalın bütün mərhələləri ilə birlikdə nəzərə alırıq. Ölçü dəqiqliyi, səth gözləntisi və istifadə funksiyasının uyğunluğu ilk sifarişdə və təkrar istehsalda prioritetimizdir.
Kəsik ölçüləri, divar qalınlığı, uzunluq, düzlük və səth görünüşü məhsula görə qiymətləndirilir. Örtüklü məhsullarda rəng və səth xüsusiyyətləri, emal olunmuş hissələrdə deşik, birləşmə və əməliyyatdan sonrakı forma yoxlanılır. Lentli və qablaşdırılmış məhsullarda tətbiqin səliqəsi də yoxlanılır.
Hər profil eyni əməliyyatlardan keçmir. Anodlaşdırma və toz boya əksər məhsullarda alternativ səth seçimləridir. Mexaniki emal və deşmənin örtükdən əvvəl və ya sonra aparılması, lentləmə və tək qablaşdırma ehtiyacı məhsulun texniki tələblərinə görə planlaşdırılır.
Texniki çertyojunuzu, istifadə sahəsini, lazımi uzunluq və miqdarı, varsa, ərinti və səth gözləntinizi paylaşa bilərsiniz. Qəlib, mexaniki emal, səth tətbiqi və çatdırılma planını sifarişinizin tələblərinə görə birlikdə quraq.
Standart profil və ya sizə xüsusi kəsik: sorğunuzu birlikdə qiymətləndirək.
Məhsullar
LED, PVC panel, gipskarton və plintus profillərinə baxın.
Əlaqə
Miqdarı və istifadə sahəsini yazın; uyğun profili və qiyməti birlikdə müəyyən edək.
Yalnız saytın, səbətin və sifarişinizin işləməsi üçün lazım olan məcburi kukilərdən istifadə edirik. Təfərrüatlar üçün baxın: Kuki siyasəti və razılıq bildirişi
